PTFE (Polytetrafluorethylen), allgemein bekannt als Teflon, ist berühmt für den niedrigsten Reibungskoeffizienten aller festen Materialien und seine nahezu universelle chemische Beständigkeit. Es ist die ultimative Wahl für Dichtungen, Dichtungen und Hochtemperatur-Isolatoren. Allerdings ist PTFE bekanntermaßen weich und es ist schwierig, Toleranzen einzuhalten, aufgrund hoher Wärmeausdehnung und Kriechen ("Kaltfluss"). Jucheng Precision ist führend in der Bearbeitung von Weichplastik. Wir verwenden spezialisierte scharfe Werkzeuge und temperaturkontrollierte Bearbeitungsumgebungen, um Verformungen zu verhindern. Unsere CNC-Drehzentren sind optimiert, um komplexe PTFE-Dichtungen und Buchsen mit gratfreien Kanten und Oberflächengüten herzustellen, die die Dichtungsintegrität des Materials erhalten. Ob Sie FDA-zugelassenes reines PTFE oder verschleißfeste glas-/bronzegefüllte Sorten benötigen, wir liefern Präzisionsteile für chemische und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Die höchste Reinheitsstufe, die 99,9% reine Teflon-Leistung bietet. Sie zeichnet sich durch den niedrigsten Reibungskoeffizienten und nahezu universelle chemische Beständigkeit aus. FDA-konform und biostabil ist sie der Goldstandard für medizinische Fluidik, chemische Dichtungen und Hochfrequenz-Elektroisolatoren.
Eine wirtschaftliche, wiederaufbereitete Sorte, die für industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Sie bietet zwar etwas geringere mechanische Eigenschaften als reines Harz, behält jedoch eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und niedrige Reibung bei. Sie ist die kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von industriellen Abstandshaltern, Dichtungen und unkritischen Verschleißpads.
Mit Glasfasern verstärkt, um "Kaltfluss" (Kriechen) drastisch zu reduzieren und die Druckfestigkeit zu verbessern. Diese Sorte behält die chemische Beständigkeit von Teflon bei und bietet gleichzeitig die strukturelle Integrität, die für Hochdruck-Ventilsitze, Dichtungen und strukturelle Industriedichtungen erforderlich ist.
Die ultimative tribologische Sorte für schweres Gleiten. Die Zugabe von Bronzepulver maximiert die Verschleißlebensdauer und die Wärmeleitfähigkeit und leitet Reibungswärme effektiv ab. Sie ist speziell für hochbelastbare hydraulische Führungsringe, Kolbendichtungen und schwer belastete Industrielager konzipiert.
| Güteklasse | Gängige Bezeichnung | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Reines PTFE | Elektrische Sorte | Reinweiß. Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, elektrische Isolierung und niedrigste Reibung. FDA-konform. | Chemische Dichtungen, Elektroisolatoren, medizinische Schläuche, Teile für die Lebensmittelverarbeitung. |
| Mechanisches PTFE | Wiederaufbereitetes PTFE | Hergestellt aus recyceltem Harz. Geringere Zugfestigkeit und Reinheit, aber kosteneffizienter. Nicht FDA-konform. | Unkritische Abstandshalter, Unterlegscheiben, Verschleißpads. |
| Glasgefülltes PTFE | 15% / 25% Glas | Mit Glasfasern verstärkt, um die Druckfestigkeit zu verbessern und Kaltfluss (Kriechen) zu reduzieren. | Ventilsitze, Dichtungen, Kolbenringe, strukturelle chemische Teile. |
| Bronzegefülltes PTFE | Lagerqualität | Bronzepulver für überlegene Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit zugesetzt. Höhere Reibung als reines PTFE. | Hydraulikzylinderführungen, Lager, Gleitplatten. |
| Kapazität | Technische Beschreibung | Jucheng-Vorteil |
|---|---|---|
| Komplexes Dichtungsdrehen | Bearbeitung komplexer Lippenprofile und Nuten für Hydraulik- und Pneumatikdichtungen. | Unsere spezialisierten Drehmaschinen-Setups gewährleisten gratfreie Schnitte, entscheidend für die Aufrechterhaltung eines perfekten Vakuums oder einer Flüssigkeitsdichtung. |
| Dünnwandbearbeitung | Herstellung dünner Isolierhülsen und Auskleidungen ohne Verformung des weichen Materials. | Wir verwenden Luftspannfutter und Dorne zur Abstützung des Werkstücks und erreichen Wandstärken von nur 0,5 mm. |
| Oberflächenveredelung | Erzielung glatter Dichtflächen (Ra 0,8 oder besser) direkt ab Maschine. | Eliminiert Leckagepfade in hochreinen Chemie- oder Halbleiteranwendungen. |
| Spannungsfreie Handhabung | Beherrschung der Neigung des Materials, zu “wandern” oder seine Größe mit der Temperatur zu ändern. | Wir bearbeiten in einer temperaturkontrollierten Umgebung, um sicherzustellen, dass die Maße bei 20 °C eingehalten werden. |
Spannempfindlichkeit:
PTFE ist extrem weich und neigt zur Verformung. Übermäßige Spannkraft ruiniert das Teil. Wir verwenden Vakuumvorrichtungen, Einbettung oder weiche Backen, die das Teil umschließen, um die Kraft zu verteilen.
Wärmeausdehnung:
PTFE hat einen sehr hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) und durchläuft bei ca. 19 °C einen Phasenübergang, bei dem es sich erheblich ausdehnt. Wir empfehlen die Bearbeitung und Prüfung bei stabiler Raumtemperatur.
Werkzeuge:
Es sind extrem scharfe Hartmetallwerkzeuge mit hohem Spanwinkel erforderlich. Stumpfe Werkzeuge komprimieren das Material, anstatt es zu schneiden, was zu Maßproblemen und Graten führt.
Entgraten:
Grate an PTFE sind faserig und schwer zu entfernen. Für kritische Medizinteile verwenden wir kryogenes Entgraten oder manuelles Nachbearbeiten unter Mikroskopen.
Chemische Verarbeitung
Hauptteile: Ventilsitze, Pumpenmembranen, Rohrdichtungen.
Warum PTFE: Universelle chemische Inertheit verhindert Korrosion durch Säuren und Lösungsmittel.
Lebensmittel & Medizin
Hauptteile: Rührpaddel, chirurgische Führungsschienen, Fluiddichtungen.
Warum PTFE: FDA-Konformität, Antihaftoberfläche (leicht zu reinigen) und hohe Beständigkeit gegen Hitzesterilisation.
Luft- und Raumfahrt
Hauptteile: Drahtisolierung, Kraftstoffschlauch-Inliner, Abstandsisolatoren.
Warum PTFE: Ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften und bleibt bei kryogenen Temperaturen flexibel.
Automobilindustrie
Hauptteile: Stoßdämpferdichtungen, Servolenkungsdichtungen, Lager.
Warum PTFE: Niedriger Reibungskoeffizient reduziert Verschleiß und verbessert die Effizienz bei beweglichen Teilen.
| Dichte | 2,15 - 2,20 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 20 - 35 MPa |
| Bruchdehnung | 200 - 400 % |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | 50 - 120 °C |
| Härte | 50 - 65 Shore D |
| Dauereinsatztemperatur | 260 °C |
| Wasseraufnahme | < 0,01 % |
| Durchschlagfestigkeit | 20 - 60 kV/mm |
| Schmelzpunkt | 327 °C |
| Max. Teilegröße | 2000 mm (L) x 800 mm (B) x 600 mm (H) |
