Reines PTFE

Virgin PTFE (Polytetrafluorethylen) ist die höchste Reinheitsstufe von Teflon, bekannt für seine nahezu universelle chemische Beständigkeit und den niedrigsten Reibungskoeffizienten aller festen Materialien. Es ist von -200 °C bis +260 °C einsatzfähig und ein unverzichtbares Material für Hochleistungsdichtungen, medizinische Fluidik und elektrische Isolatoren. Jucheng Precision ist auf die Präzisions-CNC-Bearbeitung dieses außergewöhnlich weichen Polymers spezialisiert und setzt ultradünne Werkzeuge und spezielle Werkstückaufnahmen ein, um Herausforderungen wie Materialkriechen und hohe Wärmeausdehnung zu bewältigen. Ob Sie komplexe gasdichte Dichtungen oder FDA-konforme medizinische Verteiler benötigen – unsere Expertise stellt sicher, dass Ihre PTFE-Teile mit gratfreien Kanten und den präzisen Abmessungen geliefert werden, die für kritische industrielle Baugruppen erforderlich sind.

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PTFE / Teflon Materialvarianten

Güteklasse	Gängige Bezeichnung	Hauptmerkmale	Typische Anwendungen
Reines PTFE	Elektrische Sorte	99,91 % rein. Niedrigste Reibung, höchste chemische Beständigkeit und beste dielektrische Eigenschaften. FDA-konform.	Chemische Dichtungen, medizinische Komponenten, Laborfluidik, elektrische Isolatoren.
Mechanisches PTFE	Wiederaufbereitetes PTFE	Enthält Recyclingmaterial. Geringere Kosten, aber reduzierte mechanische und elektrische Eigenschaften. Nicht für Lebensmittelkontakt geeignet.	Unkritische Abstandshalter, Unterlegscheiben, Verschleißpads.
Glasgefülltes PTFE	15 % / 25 % GF PTFE	Mit Glasfasern verstärkt, um “Kaltfluss” (Kriechen) zu reduzieren und die Druckfestigkeit zu verbessern.	Ventilsitze, Dichtungen, Hochdrucklager.
Bronzegefülltes PTFE	Lagerqualität	Bronzepulver-Zusatz für überlegene Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Am besten für hohe Lasten geeignet.	Hydraulikzylinderführungen, dynamische Dichtungen, Gleitplatten.

Bearbeitungsmöglichkeiten für Virgin PTFE

Kapazität	Technische Beschreibung	Jucheng-Vorteil
Präzisions-Dichtungsdrehen	Bearbeitung komplexer Lippenprofile und feiner Nuten für Hochleistungs-Hydraulik- und Pneumatikdichtungen.	Wir erzielen gratfreie Kanten und Oberflächen mit Ra 0,4 μm direkt ab Werkzeug, entscheidend für gasdichte und vakuumdichte Dichtungsintegrität.
Dünnwandige Hülsenbearbeitung	Bohren und Drehen dünnwandiger PTFE-Auskleidungen und -Hülsen (bis zu 0,5 mm) ohne Materialausriss.	Mithilfe spezieller Luftspannfutter und Innenspanndorne verhindern wir die Verformung des weichen PTFE und gewährleisten perfekte Rundlaufgenauigkeit.
Gratfreies Mikrobohren	Bohren von Mikrokanälen in PTFE-Blöcke für laborfluidische Verteiler und chemische Analysegeräte.	Unsere ultrascharfen Mikrowerkzeuge sorgen dafür, dass die Innenkanäle glatt und frei von den fadenförmigen Graten sind, die bei der Bearbeitung von weichem Teflon üblich sind.
Kontrolle der Maßstabilität	Beherrschung der hohen Wärmeausdehnung von PTFE während des Bearbeitungsprozesses zur Einhaltung enger Toleranzen.	Wir bearbeiten in einer klimakontrollierten Anlage und nutzen spezifische “Ruhephasen”, um sicherzustellen, dass das Teil vor der Endmaßbestimmung das thermische Gleichgewicht erreicht.

Fertigungsrichtlinien für reines PTFE

Spannempfindlichkeit:
PTFE ist extrem weich und neigt zum “Kaltfluss” (bleibende Verformung unter Druck). Tipp: Wir verwenden kundenspezifische weiche Backen, die das Teil umschließen, oder Vakuum-Werkstückaufnahmen, um Spannmarken und Geometrieverzerrungen zu verhindern.

Beachtung der Wärmeausdehnung:
PTFE hat einen enormen Wärmeausdehnungskoeffizienten und durchläuft bei 19 °C einen Phasenwechsel. Tipp: Wir halten eine stabile Umgebung von 20 °C für die Bearbeitung und Prüfung aufrecht, um sicherzustellen, dass die Maße von unserer Fabrik bis zu Ihrer Montagelinie konsistent bleiben.

Strategie für scharfes Werkzeug:
Stumpfe Werkzeuge drücken und verschmieren das Material, anstatt es zu schneiden. Tipp: Wir verwenden hochspanende, polierte unbeschichtete Hartmetallwerkzeuge. Dadurch wird das PTFE sauber geschert, was zu einer bestmöglichen Oberflächengüte und Maßgenauigkeit führt.

Spannungsarmglühen:
Große PTFE-Blöcke enthalten oft innere Spannungen aus dem Extrusionsprozess. Tipp: Wir führen Schruppdurchgänge durch, gefolgt von einer Stabilisierungsphase, damit sich das Material “entspannen” kann, bevor die abschließenden kritischen Schlichtdurchgänge erfolgen.

Hauptanwendungen

Chemische & Fluid-Handhabung
Ventilsitze, Pumpenmembranen und Dichtungen, die nahezu universelle chemische Beständigkeit erfordern

Eigenschaften

Dichte	2,14 - 2,18 g/cm³
Zugfestigkeit	20 - 35 MPa
Reibungskoeffizient	0.05 - 0.10
Härte	55 - 65 Shore D
Bruchdehnung	250 - 450%
Wärmeleitfähigkeit	0,25 W/m-K
Dauereinsatztemperatur	-200 bis +260 °C
Wasseraufnahme	< 0,011 %
Durchschlagfestigkeit	20 - 60 kV/mm
Zerspanbarkeitsbewertung	Mäßig
Max. Teilegröße	2000 x 800 x 600 mm