CNC 부품 마킹 요구사항에는 부품이 어떤 식별 정보를 담아야 하는지, 마크가 어디에 위치해야 하는지, 어떻게 만들어질지, 그리고 그 결과가 어떻게 승인될지를 명시해야 합니다. 단순히 “부품 마킹”이라고만 적힌 노트는 해당 텍스트가 부품 번호인지, 일련 번호인지, 리비전인지, 로트 코드인지, 그리고 마크가 끼워맞춤부, 밀봉면 또는 마감면에 접촉해도 되는지를 불분명하게 남깁니다.
먼저 그 마크가 식별용인지, 추적성용인지, 조립 방향용인지, 아니면 기계 판독 가능 코드인지를 결정하십시오. 그런 다음 공급업체가 견적을 내고 검증할 수 있을 만큼 충분한 세부 정보와 함께 제품 정의에 배치하십시오. 방법과 정확한 치수는 재질, 형상, 마감 및 고객 요구사항에 따라 달라집니다.
목차
- 마크는 부품을 식별하는 것이며, 그 기록을 대체하지 않습니다
- 작업면에서 떨어진 곳에 마크를 위치시키십시오
- 재질과 마감이 확정된 후에 방법을 선택하십시오
- 공정 순서에 마킹을 포함시키십시오
- 2D 코드를 판독 가능한 특징으로 취급하십시오
- 공급업체가 견적을 낼 수 있는 콜아웃을 작성하십시오
마크는 부품을 식별하는 것이며, 그 기록을 대체하지 않습니다
고정 부품 번호는 설계를 식별합니다. 일련 번호는 개별 단위를 식별하며, 로트 또는 배치 코드는 부품 그룹을 생산 또는 자재 기록에 연결합니다. 리비전은 승인된 제품 정의를 식별합니다. 이러한 필드는 서로 대체할 수 없으며, 모든 부품에 이들 모두를 추가하면 제어를 개선하지 못한 채 혼잡만 초래할 수 있습니다.
하위 사용자가 물리적 마크로부터 반드시 알아야 할 것과 성적서, 검사 보고서, 여행표 또는 출하 라벨에 남길 수 있는 것을 결정하십시오. 목표가 자재 또는 검사 이력을 추적하는 것이라면 코드에만 의존하지 말고 식별자와 기록 간의 연결을 정의하십시오. CNC 추적성 가이드 는 식별자가 재고 로트 및 치수 증거와 어떻게 연결되는지 설명합니다.
작업면에서 떨어진 곳에 마크를 위치시키십시오
마크 위치는 엔지니어링 결정입니다. 비기능면의 얕은 마크는 무해할 수 있지만, 베어링 저널, 밀봉 랜드, 데이텀, 나사산 또는 얇은 벽에 동일한 마크가 있으면 끼워맞춤, 접촉, 검사 또는 외관을 방해할 수 있습니다. 도면은 위치가 중요한 경우 뷰, 지시선 또는 데이텀 기반 위치를 통해 허용 영역을 식별해야 합니다. “가장자리 근처”는 가장자리가 정의되지 않았거나 부품에 여러 방향이 있는 경우 재현하기 어렵습니다.
마크를 분리된 부품에 대해서만이 아니라 조립된 상태에 대해서도 확인하십시오. 라벨이나 코드는 브래킷에 가려질 수 있고, 돌출되거나 함몰된 마크는 이물질을 모을 수 있으며, 문자 라인이 밀봉면을 가로지를 수 있습니다. 마킹이 보호 구역을 피해야 한다면 해당 구역을 명시적으로 식별하고, 선택한 위치가 조립 및 마감 후에도 접근 가능한지 확인하십시오.
항공우주 또는 규제 대상 작업의 경우, 고객의 도면과 적용 가능한 사양을 관리 요구사항으로 사용하십시오. 산업별 검사 계획의 마킹 예시는 모든 CNC 부품에 대한 보편적인 요구사항이 아닙니다.
재질과 마감이 확정된 후에 방법을 선택하십시오
레이저 마킹, 레이저 각인, 기계 각인, 도트 펜 마킹, 스탬핑, 에칭 및 라벨은 서로 다른 표면 상태를 만듭니다. 이들의 적합성은 재료, 경도, 벽 두께, 코팅, 부식 노출, 코드 크기, 그리고 마크가 사용 기간 동안 판독 가능한 상태로 유지되어야 하는지 여부에 따라 달라집니다. 재료를 제거하는 방법은 얇은 단면이나 중요한 표면에는 허용되지 않을 수 있으며, 표면 마크는 후속 처리로 인해 가려질 수 있습니다.
단지 익숙하다는 이유만으로 공정을 지정하지 마십시오. 마크가 영구적이어야 하는지, 확대 없이 판독 가능해야 하는지, 기계 판독 가능해야 하는지, 또는 수리 중 제거 가능해야 하는지 질문하십시오. 도면에 특정 방법이 명시된 경우, 공급업체는 출시 전에 해당 재료와 형상에 대해 실행 가능한지 확인해야 합니다. 사이트의 레이저 각인 서비스 페이지 는 해당 서비스 의도를 설명합니다. 프로젝트별 마킹 방법과 범위는 여전히 부품 요구사항에 비추어 확인되어야 합니다.
공정 순서에 마킹을 포함시키십시오
시점은 판독성과 완성 부품 모두에 영향을 미칩니다. 가공 전에 적용된 마크는 잘려 나갈 수 있으며, 아노다이징, 도금, 도장 또는 연마 전에 적용된 마크는 덜 보이거나 외관이 변할 수 있습니다. 이후에 적용하면 코드가 가려지는 것을 방지할 수 있지만, 특별한 취급이 필요한 완성 표면에 마킹 작업이 이루어질 수 있습니다.
각 관련 마감 및 검사 단계 전후에 마킹이 이루어지는지 명시하십시오. 부품이 재작업될 수 있는 경우, 기존 마크를 제거해야 하는지, 교체해야 하는지, 또는 문서화된 처분과 함께 유지해야 하는지 결정하십시오. 표면 마감 가이드 는 마감이 부품 표면을 어떻게 변화시키는지 다룹니다. 도면은 마감과 마크 간의 관계를 명확히 해야 합니다.
2D 코드를 판독 가능한 특징으로 취급하십시오
Data Matrix 또는 기타 2D 심볼은 모델상의 빈 사각형 이상의 것이 필요합니다. 해당 세부사항이 중요할 때 페이로드, 필요한 사람이 읽을 수 있는 텍스트, 허용 위치, 방향, 크기 범위, 그리고 판독성이 어떻게 확인될지를 정의하십시오. 깨끗한 프로토타입에서만 스캔되는 코드는 코팅, 곡률, 반사, 마모 또는 생산 편차 후에 실패할 수 있습니다. 구매자와 공급업체는 일반적인 예시에서 등급을 만들어내지 말고, 요구되는 적용 표준과 검증 기준을 사용해야 합니다.
페이로드는 간결하고 통제된 상태로 유지하십시오. 다운스트림 시스템에 필요한 필드만 포함하고, 일련번호 값이 어떻게 할당되고 중복 여부가 어떻게 확인되는지 결정하십시오. 심볼이 검사 또는 재료 기록과 연결된 경우, 조회 데이터가 어디에 있는지, 누가 유지 관리하는지 명시하십시오.
공급업체가 견적을 낼 수 있는 콜아웃을 작성하십시오
유용한 마킹 노트는 해당 적용에 필요한 내용, 방법 또는 허용 방법 범위, 위치, 크기 또는 판독성 요구사항, 방향, 공정 시점, 그리고 검사 증거를 식별합니다. 또한 마킹되지 않은 상태로 유지되어야 하는 표면을 명시해야 합니다. 필요한 세부사항은 다양합니다. 비중요 면의 단순 부품 번호는 완성 부품의 일련화된 코드보다 통제가 덜 필요합니다.
예를 들어, 도면은 다음과 같은 형식의 프로젝트별 노트를 사용할 수 있습니다:
MARK: [필수 내용 또는 데이터 구조] BY [승인된 방법]; LOCATE PER [뷰/상세]; ORIENT AS SHOWN; APPLY [명시된 마감 전/후]; VERIFY [판독성 또는 코드 기준]. DO NOT MARK [보호 표면].
이것은 의도를 전달하기 위한 구조이며 보편적인 사양이 아닙니다. 각 괄호를 고객이 승인한 요구사항으로 대체하고, 도면 출시 전에 해당 방법이 부품에 사용 가능한지 확인하십시오. 더 넓은 CNC 품질 관리 가이드 도면 요구사항이 검사 및 출하 증거와 어떻게 연결되어야 하는지를 설명합니다.
명확한 마킹 요구사항은 작은 식별 특징이 더 큰 끼워맞춤, 마감 또는 추적성 문제를 일으키는 것을 방지합니다. 마크가 입증해야 하는 것을 정의하고, 기능을 수행하는 표면을 보호하며, 완성된 마크를 어떻게 검사할지 합의하십시오.