PEEK vierge (non chargé)

Le PEEK vierge (non chargé) est le thermoplastique haute performance de premier choix pour les applications d'ingénierie critiques. Il offre une combinaison unique d'une résistance chimique exceptionnelle, d'une stabilité à haute température et d'une résistance mécanique comparable à certains métaux. Sa biocompatibilité et sa radiotransparence inhérentes en font la norme de l'industrie pour les implants médicaux. Chez Jucheng Precision, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de précision du PEEK vierge selon des protocoles stricts ISO 13485. En utilisant des techniques de recuit avancées et le fraisage 5 axes à grande vitesse, nous livrons des composants complexes en PEEK avec des tolérances serrées et des finitions de surface supérieures pour les secteurs médical, aérospatial et des semi-conducteurs.

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Capacités d'usinage du PEEK vierge

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Usinage sans contrainte	Mise en œuvre de cycles de recuit en cours de process pour relâcher les contraintes internes causées par l'enlèvement de matière.	Empêche les pièces en PEEK vierge de se déformer ou de subir des décalages dimensionnels au fil du temps, garantissant une précision à long terme pour les implants médicaux.
Micro-fraisage de haute précision	Fraisage de caractéristiques minuscules et complexes telles que des trous de 0,3 mm et des canaux micro-fluidiques.	Nos machines 5 axes à grande vitesse obtiennent des arêtes sans bavures sur les composants délicats en PEEK, éliminant le besoin d'ébavurage manuel.
Tournage de type suisse	Tournage d'implants dentaires et de vis osseuses de petit diamètre avec un filetage tourbillonnaire de haute précision.	Nous détenons la certification ISO 13485, garantissant une production sans contamination et une traçabilité complète pour toutes les pièces en PEEK de qualité médicale.
Lissage de surface	Obtention de finitions de surface Ra 0,4 μm grâce à des trajectoires d'outils optimisées et un outillage en carbure à grain fin.	Critique pour les surfaces d'étanchéité dans les instruments d'analyse et les faces de contact lisses dans les dispositifs orthopédiques.

Directives de fabrication pour le PEEK vierge

Gestion thermique :
Le PEEK a une faible conductivité thermique. La chaleur générée lors de la coupe reste dans la pièce. Conseil : Nous utilisons des outils tranchants et un liquide de refroidissement propre à haut débit (ou un jet d'air) pour empêcher le plastique de ramollir ou de se dilater pendant la coupe.

Exigences de recuit :
Pour atteindre des tolérances serrées, nous recommandons une ébauche, suivie d'un cycle de recuit secondaire, puis d'une finition finale. Conseil : Ceci est essentiel pour les grandes pièces en PEEK afin de garantir leur stabilité dimensionnelle tout au long de leur durée de vie.

Sélection de l'outillage :
Le PEEK vierge n'est pas aussi abrasif que les grades chargés, mais il est dur. Conseil : Nous utilisons des outils en carbure polis à fort angle de coupe pour trancher proprement le matériau, évitant ainsi l'effet de “ smearing ” qui détériore la qualité de surface.

Stratégie de bridage :
Bien que dur, le PEEK reste un plastique. Conseil : Nous utilisons des tables à vide ou des mors doux avec pression régulée pour maintenir en toute sécurité les pièces délicates sans laisser de marques de serrage ni déformer la géométrie.

Applications principales

Implants médicaux (ISO 13485)
Cages vertébrales, ancres de suture et implants dentaires. Le PEEK vierge est biocompatible, radiotransparent et possède un module d'élasticité proche de celui de l'os.

Aérospatiale et aviation
Connecteurs, bagues et collecteurs où la réduction de poids et la résistance aux hautes températures (jusqu'à 250 °C) sont requises.

Instrumentation analytique
Collecteurs fluidiques, vannes rotatives et composants de HPLC nécessitant une résistance chimique extrême aux solvants et aux acides.

Équipements pour semi-conducteurs
Outils de manipulation de plaquettes et embouts de baguettes à vide qui exigent une grande pureté, un faible dégazage et d'excellentes propriétés diélectriques.

Propriétés

Densité	1,30 - 1,32 g/cm³
Résistance à la traction	97 - 100 MPa
Température de déformation à chaud	152 - 160 °C
Dureté	85 Shore D
Allongement à la rupture	15 - 40%
Conductivité thermique	0,25 W/m-K
Température de service continu	250 - 260 °C
Absorption d'eau	0.10%
Rigidité diélectrique	19 - 22 kV/mm
Biocompatibilité	Excellent
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm