PEEK CF30

Le PEEK CF30 est la nuance de PEEK la plus résistante et la plus rigide, renforcée par des fibres de carbone à haut module 30%. Ce polymère haute performance offre des propriétés mécaniques qui rivalisent avec de nombreux métaux non ferreux tout en étant nettement plus léger. Il présente le coefficient de dilatation thermique le plus faible de la famille des PEEK et une résistance à l'usure supérieure sous des conditions de forte charge. Jucheng Precision utilise des outils diamantés spécialisés et des machines CNC à couple élevé pour maîtriser les défis de ce matériau abrasif. Nous fournissons des composants PEEK CF30 critiques pour des cadres structurels aérospatiaux, des pièces d'usure pour l'industrie pétrolière et des ensembles de course automobiles où la défaillance n'est pas une option.

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Capacités d'usinage du PEEK CF30

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Outillage diamanté (PCD)	La fibre de carbone est extrêmement abrasive. Nous utilisons des outils en diamant polycristallin (PCD) et des outils spécialisés revêtus de diamant CVD pour maintenir la netteté des arêtes.	Garantit des dimensions constantes et un état de surface supérieur sur les grandes séries, en évitant la dérive des tolérances induite par l'usure des outils.
Fraisage 5 axes à forte charge	Usinage de la variante de PEEK la plus résistante en géométries structurelles complexes avec des courbes organiques et des contre-dépouilles.	Nos machines 5 axes rigides Haas/Mazak traitent le CF30 à haute rigidité sans déflexion, assurant un alignement parfait des engrenages et des cannelures.
Fonctions de blindage EMI/RFI	Usinage de poches internes et de caractéristiques fines dans les boîtiers en CF30 pour exploiter sa conductivité électrique inhérente à des fins de blindage.	Nous fournissons des boîtiers fraisés de précision offrant une protection électromagnétique intégrée pour l'électronique aérospatiale sensible.
Contrôle dimensionnel de précision	Le PEEK CF30 possède le coefficient de dilatation thermique le plus faible de toutes les nuances de PEEK. Nous tenons des tolérances de +/- 0,01 mm.	Parfait pour les composants qui doivent passer d'environnements cryogéniques à des environnements à haute température sans perdre leur ajustement ou leur étanchéité.

Directives de fabrication pour le PEEK CF30

Gestion de l'abrasivité :
Le renfort en fibre de carbone 30% agit comme une meule sur les outils standard. Conseil : Nous utilisons des porte-outils ultra-rigides et des revêtements diamantés haute performance pour garantir que le matériau est coupé, et non arraché.

Gestion de la poussière :
L'usinage de la fibre de carbone produit une poussière noire conductrice qui peut endommager les composants électroniques. Conseil : Nous utilisons des systèmes de filtration à usinage humide à haut rendement pour évacuer la poussière en toute sécurité et maintenir un environnement d'usinage de type salle blanche.

Comportement fragile :
Le PEEK CF30 est plus fragile que le PEEK vierge. Conseil : Nous utilisons des stratégies de sortie optimisées et des mouvements d'entrée en rampe spécifiques pour éviter l'éclatement ou l“” écaillage » sur les arêtes vives externes.

Résistance liée à l'orientation :
Comme tous les plastiques chargés de fibres, la résistance est maximale dans le sens des fibres. Conseil : Nous analysons la direction des contraintes de la pièce et orientons la matière première pour maximiser les performances mécaniques de la pièce finie.

Applications principales

Structures aérospatiales
Composants d'aile, supports de zone moteur et poulies à forte charge où le PEEK CF30 remplace le métal pour réduire le poids tout en augmentant la rigidité.

Fond de puits pétrolier et gazier
Composants de pompes centrifuges, bagues d'usure et joints fonctionnant dans des environnements de boues abrasives à haute pression.

Semi-conducteurs et vide
Composants de manipulation de plaquettes et supports structurels nécessitant un faible dégazage et une rigidité élevée sous cyclage thermique.

Sport automobile de haute performance
Douilles de suspension, engrenages et carters moteur où une résistance extrême à la chaleur et un rapport résistance-poids sont critiques.

Propriétés

Densité	1,38 - 1,42 g/cm³
Résistance à la traction	190 - 210 MPa
Module d'élasticité	13 - 18 GPa
Dureté	90 Shore D
Température de déformation à chaud	315 °C
Température de service continu	250 - 260 °C
Absorption d'eau	0.05%
Conductivité électrique	Conducteur / Dissipatif
Conductivité thermique	0,95 W/m-K
Indice d'usinabilité	Low
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm