PEEK CF30

PEEK CF30 es el grado de PEEK más resistente y rígido, reforzado con fibras de carbono de alto módulo 30%. Este polímero de alto rendimiento ofrece propiedades mecánicas que rivalizan con muchos metales no ferrosos, siendo significativamente más ligero. Presenta el coeficiente de expansión térmica más bajo de la familia PEEK y una resistencia al desgaste superior en condiciones de alta carga. Jucheng Precision utiliza herramientas de diamante especializadas y máquinas CNC de alto par para dominar los desafíos de este material abrasivo. Entregamos componentes PEEK CF30 críticos para marcos estructurales aeroespaciales, piezas de desgaste para campos petroleros y conjuntos de carreras automotrices donde el fallo no es una opción.

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PEEK CF30

Capacidades de mecanizado de PEEK CF30

Capacidad Descripción técnica Ventaja de Jucheng
Herramientas de diamante (PCD) La fibra de carbono es extremadamente abrasiva. Utilizamos herramientas de diamante policristalino (PCD) y herramientas especializadas con recubrimiento de diamante CVD para mantener la nitidez del filo. Garantiza dimensiones consistentes y un acabado superficial superior en grandes lotes, evitando la deriva de tolerancias inducida por el desgaste de la herramienta.
High-Load Fresado de 5 ejes Mecanizado de la variante de PEEK más resistente en geometrías estructurales complejas con curvas orgánicas y socavados. Nuestras rígidas máquinas de 5 ejes Haas/Mazak manejan el CF30 de alta rigidez sin deflexión, asegurando una alineación perfecta de engranajes y estrías.
Características de blindaje EMI/RFI Mecanizado de bolsillos internos y detalles finos en carcasas de CF30 para aprovechar su conductividad eléctrica inherente para el blindaje. Proporcionamos carcasas fresadas con precisión que ofrecen protección electromagnética integrada para electrónica aeroespacial sensible.
Control dimensional de precisión PEEK CF30 tiene el coeficiente de expansión térmica más bajo de todos los grados de PEEK. Mantenemos tolerancias de +/- 0,01 mm. Perfecto para componentes que deben pasar de entornos criogénicos a entornos de alta temperatura sin perder el ajuste o el sellado.

Directrices de fabricación para PEEK CF30

Gestión de la abrasividad:
El refuerzo de fibra de carbono 30% actúa como una muela abrasiva sobre las herramientas estándar. Consejo: Utilizamos portaherramientas ultra rígidos y recubrimientos de diamante de alto rendimiento para garantizar que el material se corte, no se desgarre.

Gestión del polvo:
El mecanizado de fibra de carbono produce polvo negro conductor que puede dañar los componentes electrónicos. Consejo: Utilizamos sistemas de filtración de fresado en húmedo de alta eficiencia para evacuar el polvo de forma segura y mantener un entorno de mecanizado tipo sala limpia.

Comportamiento frágil:
PEEK CF30 is more brittle than virgin PEEK. Consejo: Utilizamos estrategias de salida optimizadas y movimientos de rampa de entrada específicos para evitar el astillado o “desconchado” en esquinas externas afiladas.

Resistencia según la orientación:
Como todos los plásticos con carga de fibra, la resistencia es mayor en la dirección de las fibras. Consejo: Analizamos la dirección de las tensiones de la pieza y orientamos el material en bruto para maximizar el rendimiento mecánico en la pieza terminada.

Aplicaciones principales

Estructuras aeroespaciales
Componentes de ala, soportes de la zona del motor y poleas de alta carga donde el PEEK CF30 sustituye al metal para ahorrar peso mientras aumenta la rigidez.

Petróleo y gas en pozo
Componentes de bombas centrífugas, anillos de desgaste y sellos que operan en entornos de lodos abrasivos a alta presión.

Semiconductores y vacío
Componentes de manipulación de obleas y soportes estructurales que requieren bajo desgasificación y alta rigidez bajo ciclos térmicos.

Automovilismo de Alto Rendimiento
Bujes de suspensión, engranajes y cubiertas de motor donde la resistencia extrema al calor y la relación resistencia-peso son críticas.

Propiedades

Densidad 1.38 - 1.42 g/cm³
Resistencia a la tracción 190 - 210 MPa
Módulo elástico 13 - 18 GPa
Dureza 90 Shore D
Temperatura de deflexión por calor 315 °C
Temperatura de servicio continuo 250 - 260 °C
Absorción de agua 0.05%
Conductividad eléctrica Conductivo / Disipativo
Conductividad térmica 0.95 W/m-K
Índice de maquinabilidad Bajo
Tamaño máximo de pieza 2000 x 800 x 600 mm