Edelstahl 420

Edelstahl 420 ist ein martensitischer rostfreier Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der auf 50-52 HRC gehärtet werden kann. Er ist als "Cutlery Grade" (Besteckqualität) bekannt, weil er eine scharfe Schneidkante halten kann, aber in der Fertigungswelt ist er ebenso berühmt als Premium-Formenstahl. Er bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Härte, Verschleißfestigkeit und mäßiger Korrosionsbeständigkeit (wenn poliert). Bei Jucheng Precision bearbeiten wir 420 in großem Umfang für die Medizinbranche (chirurgische Instrumente) und die Werkzeug- und Formenbauindustrie (Formeinsätze). Seine feine Korngröße ermöglicht es uns, außergewöhnliche Spiegelpolituren zu erzielen, was ihn zum Material der Wahl für kosmetische Kunststoff-Spritzgussformen macht.

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SS 420 Bearbeitungskapazitäten

Kapazität	Technische Beschreibung	Jucheng-Vorteil
Formnest-Bearbeitung	420 ist der Standard für Kunststoff-Spritzgussformen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern (z. B. PVC-Formen). Wir fräsen komplexe 3D-Konturen.	Unsere HSM-Hochgeschwindigkeitszentren können gehärtete 420-Formkerne fertigbearbeiten, wodurch der Bedarf an EDM und manuellem Polieren reduziert wird.
Spiegelpolieren	Rostfreier Stahl 420 hat eine feine Korngröße, die es ermöglicht, ihn ohne Lochfraß zu einer SPI A-1 Spiegeloberfläche zu polieren.	Wir bieten Polierdienstleistungen in optischer Qualität für 420-Linsenformen und kosmetische Automobilbeleuchtungswerkzeuge an.
Hartfräsen & Drehen	Bearbeitung von 420 im gehärteten Zustand (48-52 HRC), um die Endtoleranzen nach der Wärmebehandlung einzuhalten.	Eliminiert Verzerrungen durch Wärmebehandlung. Wir verwenden CBN- und Keramikwerkzeuge, um den gehärteten Stahl effizient zu schneiden.
Präzisionsschleifen	Surface and Außenrundschleifen of 420 shafts and blades to create sharp cutting edges and tight fits.	Unverzichtbar für die Herstellung von industriellen Schermessern und chirurgischen Instrumenten, die scharf bleiben müssen.

Fertigungsrichtlinien für Edelstahl 420

Wärmebehandlung is Key:
Im geglühten Zustand ist 420 zäh und gummiartig. Am besten eignet es sich, wenn es gehärtet (Abschrecken & Anlassen) auf 50-52 HRC. Tipp: Grobe Konturen im geglühten Zustand fräsen, Aufmaß stehen lassen, wärmebehandeln, dann hartfräsen/schleifen auf Endmaß.

Korrosionsbeständigkeit:
420 hat nur im gehärteten und polierten Zustand eine gute Korrosionsbeständigkeit. Eine raue oder geglühte Oberfläche rostet. Tipp: Nicht für marine Anwendungen verwenden; für Innenräume oder geölte Umgebungen einsetzen.

Schweißbarkeit:
Sehr schlecht. Lufthärtung verursacht sofortige Rissbildung. Schweißen erfordert Vorwärmen auf 200°C+ und Anlassen nach dem Schweißen.

Hauptanwendungen

Kunststoff-Spritzgussformen
Formkerne und Kavitäten (wie Stavax-Typ) zum Spritzgießen korrosiver Kunststoffe oder optisch klarer Teile (Polycarbonat-Linsen).

Chirurgische Instrumente
Skalpelle, Scheren und Dentalwerkzeuge, die eine harte, scharfe Schneidkante und Sterilisationsbeständigkeit erfordern.

Industriemesser
Schermesser, Nadelventile und Schneidwaren, die einen hohen Verschleißwiderstand erfordern.

Wellen & Achsen
Pumpenwellen und Getriebewellen, die eine höhere Festigkeit und Härte benötigen, als 304/316 bieten können.

Eigenschaften

Dichte	7,75 g/cm³
Zugfestigkeit	1600 - 1900 MPa
Streckgrenze	1350 - 1480 MPa
Härte	48 - 52 HRC
Bruchdehnung	8 - 15%
Wärmeleitfähigkeit	24,9 W/m-K
Elektrische Leitfähigkeit	2,5% IACS
Zerspanbarkeitsbewertung	60% (geglüht)
Schweißbarkeit	Gering
Korrosionsbeständigkeit	Mittel
Magnetisch	Ja
Max. Teilegröße	2000 x 800 x 600 mm