Edelstahl 420

Edelstahl 420 ist ein martensitischer rostfreier Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der auf 50-52 HRC gehärtet werden kann. Er ist als "Cutlery Grade" (Besteckqualität) bekannt, weil er eine scharfe Schneidkante halten kann, aber in der Fertigungswelt ist er ebenso berühmt als Premium-Formenstahl. Er bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Härte, Verschleißfestigkeit und mäßiger Korrosionsbeständigkeit (wenn poliert). Bei Jucheng Precision bearbeiten wir 420 in großem Umfang für die Medizinbranche (chirurgische Instrumente) und die Werkzeug- und Formenbauindustrie (Formeinsätze). Seine feine Korngröße ermöglicht es uns, außergewöhnliche Spiegelpolituren zu erzielen, was ihn zum Material der Wahl für kosmetische Kunststoff-Spritzgussformen macht.

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SS 420 Bearbeitungskapazitäten

Kapazität	Technische Beschreibung	Jucheng-Vorteil
Formnest-Bearbeitung	420 ist der Standard für Kunststoff-Spritzgussformen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern (z. B. PVC-Formen). Wir fräsen komplexe 3D-Konturen.	Unsere HSM-Hochgeschwindigkeitszentren können gehärtete 420-Formkerne fertigbearbeiten, wodurch der Bedarf an EDM und manuellem Polieren reduziert wird.
Spiegelpolieren	Rostfreier Stahl 420 hat eine feine Korngröße, die es ermöglicht, ihn ohne Lochfraß zu einer SPI A-1 Spiegeloberfläche zu polieren.	Wir bieten Polierdienstleistungen in optischer Qualität für 420-Linsenformen und kosmetische Automobilbeleuchtungswerkzeuge an.
Hartfräsen & Drehen	Bearbeitung von 420 im gehärteten Zustand (48-52 HRC), um die Endtoleranzen nach der Wärmebehandlung einzuhalten.	Eliminiert Verzerrungen durch Wärmebehandlung. Wir verwenden CBN- und Keramikwerkzeuge, um den gehärteten Stahl effizient zu schneiden.
Präzisionsschleifen	Oberflächen- und Rundschleifen von 420-Wellen und -Klingen, um scharfe Schneidkanten und enge Passungen zu erzeugen.	Unverzichtbar für die Herstellung von industriellen Schermessern und chirurgischen Instrumenten, die scharf bleiben müssen.

Fertigungsrichtlinien für Edelstahl 420

Wärmebehandlung ist entscheidend:
Im geglühten Zustand ist 420 zäh und gummiartig. Am besten eignet es sich, wenn es gehärtet (Abschrecken & Anlassen) auf 50-52 HRC. Tipp: Grobe Konturen im geglühten Zustand fräsen, Aufmaß stehen lassen, wärmebehandeln, dann hartfräsen/schleifen auf Endmaß.

Korrosionsbeständigkeit:
420 hat nur im gehärteten und polierten Zustand eine gute Korrosionsbeständigkeit. Eine raue oder geglühte Oberfläche rostet. Tipp: Nicht für marine Anwendungen verwenden; für Innenräume oder geölte Umgebungen einsetzen.

Schweißbarkeit:
Sehr schlecht. Lufthärtung verursacht sofortige Rissbildung. Schweißen erfordert Vorwärmen auf 200°C+ und Anlassen nach dem Schweißen.

Hauptanwendungen

Kunststoff-Spritzgussformen
Formkerne und Kavitäten (wie Stavax-Typ) zum Spritzgießen korrosiver Kunststoffe oder optisch klarer Teile (Polycarbonat-Linsen).

Chirurgische Instrumente
Skalpelle, Scheren und Dentalwerkzeuge, die eine harte, scharfe Schneidkante und Sterilisationsbeständigkeit erfordern.

Industriemesser
Schermesser, Nadelventile und Schneidwaren, die einen hohen Verschleißwiderstand erfordern.

Wellen & Achsen
Pumpenwellen und Getriebewellen, die eine höhere Festigkeit und Härte benötigen, als 304/316 bieten können.

Eigenschaften

Dichte	7,75 g/cm³
Zugfestigkeit	1600 - 1900 MPa
Streckgrenze	1350 - 1480 MPa
Härte	48 - 52 HRC
Bruchdehnung	8 - 15%
Wärmeleitfähigkeit	24,9 W/m-K
Elektrische Leitfähigkeit	2,5% IACS
Zerspanbarkeitsbewertung	60% (geglüht)
Schweißbarkeit	Gering
Korrosionsbeständigkeit	Mittel
Magnetisch	Ja
Max. Teilegröße	2000 x 800 x 600 mm