Edelstahl 440C

Edelstahl 440C ist ein martensitischer hochkohlenstoffhaltiger rostfreier Stahl, der die höchste Härte aller Standard-Edelstahllegierungen erreichen kann (bis zu 60 HRC nach der Wärmebehandlung). Er wird oft als "Lagerstahl" bezeichnet und kombiniert die Verschleißfestigkeit von hochkohlenstoffhaltigem Werkzeugstahl mit der Korrosionsbeständigkeit von Chrom-Edelstahl. Er ist das Material der Wahl für Kugellager, Ventilsitze und hochwertige Schneidwerkzeuge. Bei Jucheng Precision sind wir auf den kompletten Fertigungszyklus von 440C spezialisiert: vom CNC-Drehen im geglühten Zustand über die Wärmebehandlung bis hin zum abschließenden Präzisionsschleifen und Superfinishing, um Toleranzen im Mikrometerbereich und Spiegeloberflächen zu erreichen.

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SS 440C Bearbeitungsmöglichkeiten

Kapazität	Technische Beschreibung	Jucheng-Vorteil
Hartdrehen	Drehen von 440C im vollständig gehärteten Zustand (58-60 HRC) mit PCBN (polykristallines kubisches Bornitrid)-Wendeschneidplatten.	Eliminiert die Notwendigkeit des Schleifens bei einigen Geometrien, reduziert die Kosten bei gleichzeitiger Einhaltung enger Toleranzen (+/- 0,005 mm).
Lagerqualität-Schleifen	Präzisions-Innen-/Außendurchmesser-Schleifen, um Rundheit und Konzentrizität innerhalb von 1 Mikrometer zu erreichen.	Wir fertigen kundenspezifische Lagerlaufringe und Rollen, die den ABEC-Maßstandards entsprechen.
Kryogene Behandlung	Tiefkühlen von Teilen nach der Wärmebehandlung, um Restaustenit in Martensit umzuwandeln.	Gewährleistet maximale Maßstabilität und Härte für Teile, die in der Präzisionsmesstechnik oder Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.
Superfinishing	Polieren geschliffener Oberflächen auf Ra 0,05 µm, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.	Unverzichtbar für Hochgeschwindigkeitswellen und Ventilsitze, um Fressen zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.

Fertigungsrichtlinien für Edelstahl 440C

Weichgeglüht vs. gehärtet:
Wir bearbeiten die Grundform im weichgeglühten Zustand (leicht zu schneiden) und schleifen nach der Wärmebehandlung fertig. Tipp: Lassen Sie immer 0,3 mm – 0,5 mm Schleifzugabe, um Verformungen durch die Wärmebehandlung zu entfernen.

Korrosionsbeständigkeit:
440C hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Werkzeugstähle (wie D2), aber eine schlechtere als 304. Tipp: Ideal geeignet für Anwendungen mit leichter Feuchtigkeit oder Schmierstoffen, jedoch nicht für das Eintauchen in Salzwasser.

Sprödigkeit:
Bei 60 HRC ist 440C sehr hart, aber spröde. Tipp: Vermeiden Sie dünne, ungestützte Wände oder scharfe Innenkanten, die beim Abschrecken reißen können.

Hauptanwendungen

Wälzlager
Kugeln, Rollen und Laufringe. 440C ist der Standard für korrosionsbeständige Lager.

Ventilkomponenten
Hochdruck-Ventilsitze und Nadelspitzen, die perfekt dichten und der Erosion durch Fluidströmung widerstehen müssen.

Formeinsätze
Kleine, hochverschleißfeste Kerne in Kunststoffspritzgussformen, insbesondere für abrasive glasfaserverstärkte Kunststoffe.

Hochwertige Schneidwaren
Premium-Messerklingen und chirurgische Scheren, die eine ultimative Rasierklingenschärfe erfordern.

Eigenschaften

Dichte	7,80 g/cm³
Zugfestigkeit	2030 MPa
Streckgrenze	1900 MPa
Härte	58 - 60 HRC
Bruchdehnung	2%
Wärmeleitfähigkeit	24,2 W/m-K
Elektrische Leitfähigkeit	2,5% IACS
Zerspanbarkeitsbewertung	35% (geglüht)
Schweißbarkeit	Sehr schlecht
Korrosionsbeständigkeit	Mäßig
Verschleißfestigkeit	Überlegen
Max. Teilegröße	2000 x 800 x 600 mm