Acier inoxydable 440C

L'acier inoxydable 440C est un acier inoxydable martensitique à haut carbone capable d'atteindre la dureté la plus élevée de tous les alliages inoxydables standard (jusqu'à 60 HRC après traitement thermique). Souvent appelé " acier à roulements ", il combine la résistance à l'usure de l'acier à outils à haut carbone avec la résistance à la corrosion de l'inox au chrome. C'est le matériau de choix pour les roulements à billes, les sièges de soupapes et les outils de coupe de haute qualité. Chez Jucheng Precision, nous sommes spécialisés dans le cycle de fabrication complet du 440C : du tournage CNC à l'état recuit au traitement thermique, et enfin à la rectification de précision et à la superfinition pour atteindre des tolérances micrométriques et des finitions miroir.

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Capacités d'usinage du SS 440C

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Tournage dur	Tournage du 440C à l'état entièrement trempé (58-60 HRC) à l'aide de plaquettes PCBN (nitrure de bore cubique polycristallin).	Élimine le besoin de rectification sur certaines géométries, réduisant les coûts tout en maintenant des tolérances serrées (+/- 0,005 mm).
Rectification de qualité roulement	Rectification de précision des diamètres intérieurs/extérieurs pour obtenir une circularité et une concentricité à 1 micron près.	Nous produisons des bagues et des rouleaux de roulement sur mesure conformes aux normes dimensionnelles ABEC.
Traitement cryogénique	Congélation profonde des pièces après traitement thermique pour convertir l'austénite résiduelle en martensite.	Garantit une stabilité dimensionnelle et une dureté maximales pour les pièces utilisées en métrologie de précision ou en aérospatiale.
Superfinition	Polissage des surfaces rectifiées jusqu'à Ra 0,05 µm pour réduire le frottement et l'usure.	Essentiel pour les arbres à grande vitesse et les sièges de soupapes afin de prévenir le grippage et prolonger la durée de vie.

Directives de fabrication pour l'inox 440C

Recuit vs. trempé :
Nous usinons la forme générale à l'état recuit (facile à couper) et effectuons la rectification de finition après le traitement thermique. Conseil : Laissez toujours 0,3 mm – 0,5 mm de surépaisseur de rectification pour éliminer la déformation due au traitement thermique.

Résistance à la corrosion :
Le 440C a une meilleure résistance à la corrosion que les aciers à outils (comme le D2) mais moins bonne que le 304. Conseil : Idéalement adapté aux applications impliquant une légère humidité ou des lubrifiants, mais pas à l'immersion dans l'eau salée.

Fragilité :
À 60 HRC, le 440C est très dur mais fragile. Conseil : Évitez les parois minces non supportées ou les angles internes vifs qui peuvent se fissurer lors de la trempe.

Applications principales

Roulements à éléments roulants
Billes, rouleaux et bagues. Le 440C est la norme pour les roulements résistants à la corrosion.

Composants de vannes
Sièges de soupapes haute pression et pointes d'aiguilles qui doivent parfaitement étancher et résister à l'érosion due à l'écoulement du fluide.

Inserts de moule
Noyaux petits et très sollicités à l'usure dans les moules d'injection plastique, en particulier pour les plastiques abrasifs chargés de verre.

Coutellerie haut de gamme
Lames de couteaux haut de gamme et ciseaux chirurgicaux nécessitant une rétention ultime du tranchant rasoir.

Propriétés

Densité	7,80 g/cm³
Résistance à la traction	2030 MPa
Limite d'élasticité	1900 MPa
Dureté	58 - 60 HRC
Allongement à la rupture	2%
Conductivité thermique	24,2 W/m-K
Conductivité électrique	2,5 % IACS
Indice d'usinabilité	35% (recuit)
Soudabilité	Très mauvaise
Résistance à la corrosion	Modéré
Résistance à l'usure	Supérieure
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm