유리 섬유 강화 PTFE(15% 또는 25%)는 고품질 유리 섬유를 테프론 매트릭스에 통합하여 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 이 강화 등급은 "콜드 플로우"(크리프)를 획기적으로 줄이고 압축 강도를 높여, 고하중 응용 분야에서 순수 PTFE보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다. 주성정밀은 유리 섬유 강화 PTFE의 정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 다이아몬드 코팅 공구를 사용하여 연마성을 극복합니다. 우리는 PTFE의 탁월한 내화학성을 유지하면서 고압 유체 시스템 및 중장비에 필요한 구조적 무결성을 제공하는 견고한 밸브 시트, 개스킷 및 산업용 베어링을 공급합니다.
| 등급 | 일반 명칭 | 주요 특성 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|
| 유리 충전 PTFE | 강화 테프론(15%/25%) | “콜드 플로우”(크리프) 현저히 감소. 압축 강도 및 내마모성 향상. 미색/황갈색. | 밸브 시트, 개스킷, 고하중 베어링, 교량 신축판. |
| 버진 PTFE | 순수 무충전 | 최저 마찰 및 최고 순도. 순백색. FDA 준수. | 의료 부품, 화학 씰, 전기 절연체. |
| 청동 충전 PTFE | 베어링 등급 | 최대 마모 수명과 열전도성을 위해 청동을 첨가. 중하중 슬라이딩에 최적. | 유압 실린더 가이드, 피스톤 링. |
| 역량 | 기술 설명 | Jucheng의 강점 |
|---|---|---|
| 내연마성 선삭 | 유리 섬유는 공구에 연마성을 줍니다. 우리는 특수 PCD(다이아몬드) 또는 CVD 코팅 초경 인서트를 사용합니다. | 공구 무디어짐과 중요 씰 직경의 “치수 드리프트”를 방지하여 장기 생산에서 치수 일관성을 보장합니다. |
| 정밀 밸브 시트 밀링 | 산업용 밸브 시트를 위한 복잡한 밀봉면과 구면 반경의 밀링 가공. | 당사의 5축 장비는 ±0.02mm의 정밀도를 달성하여 금속 볼 또는 버터플라이 게이트에 대한 완벽한 누출 방지 밀봉을 보장합니다. |
| 타이트 공차 보링 | 우수한 표면 조도(Ra 0.8μm)로 고하중 부싱용 내경을 보링 가공합니다. | 주성(Jucheng)의 강성 공구 셋업은 강화 폴리머 가공 시 흔히 발생하는 진동 유발 “채터” 자국을 방지합니다. |
| 맞춤형 밀봉 프로파일링 | 지속적인 압력 하에서 작동해야 하는 강화 개스킷용 정교한 립 프로파일을 CNC 선삭 가공합니다. | 유리 섬유 충전 소재의 안정성을 활용하여 고응력 어셈블리에서 순수 PTFE보다 우수한 성능을 발휘하는 날카롭고 정밀한 립 에지를 생산합니다. |
연마성 관리:
15% 또는 25%의 유리 섬유 함량은 표준 공구에 연삭 휠처럼 작용합니다. 팁: 섬유가 찢어지지 않고 전단되도록 절삭날을 확대경으로 자주 검사하여 매끄러운 마감을 보장합니다.
크리프 저항성 이점:
유리 섬유를 첨가하면 순수 PTFE 대비 “콜드 플로우'가 최대 50%까지 감소합니다. 팁: 이를 통해 기계적 하중 하에서 부품이 덜 변형되므로 베어링 설계에서 더 타이트한 초기 간극이 가능합니다.
치수 안정성:
강화 PTFE는 순수 소재보다 열팽창 계수가 낮습니다. 팁: 이로 인해 다양한 작업장 온도에서도 정밀 공차를 유지하기가 더 쉬워지지만, 온도 제어는 여전히 필수적입니다.
비식품 접촉:
순수 PTFE와 달리 유리 섬유 충전 등급은 섬유로 인해 일반적으로 직접적인 식품 접촉 용도로 사용되지 않습니다. 팁: 이 소재는 산업용 유체 처리 및 기계 구조 부품에만 사용할 것을 권장합니다.
산업용 밸브 및 펌프
변형과 화학적 공격에 견뎌야 하는 고압 밸브 시트, 개스킷 및 펌프 라이너.
중공업 베어링
높은 압축 하중이 존재하는 교량 구조물, 중장비 및 산업용 슬라이더용 부싱 및 마모 플레이트.
유압 및 공압
고압에서 주 밀봉재의 압출을 방지하는 강화 백업 링 및 동적 씰.
화학 처리
부식성 탱크에서 낮은 마찰과 구조적 강성을 모두 요구하는 교반기 부싱 및 배관 지지대.
| 밀도 | 2.22 - 2.26 g/cm³ |
| 인장 강도 | 15 - 25 MPa |
| 마찰 계수 | 0.10 - 0.20 |
| 경도 | 60 - 70 Shore D |
| 파단 연신율 | 200 - 300% |
| 열전도율 | 0.45 W/m-K |
| 연속 사용 온도 | -200 ~ +260 °C |
| 흡수율 | < 0.02% |
| 크리프 저항성 | 우수 |
| 기계 가공성 등급 | 보통 |
| 최대 부품 크기 | 2000 x 800 x 600 mm |