유리 충전 PTFE

유리 섬유 강화 PTFE(15% 또는 25%)는 고품질 유리 섬유를 테프론 매트릭스에 통합하여 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 이 강화 등급은 "콜드 플로우"(크리프)를 획기적으로 줄이고 압축 강도를 높여, 고하중 응용 분야에서 순수 PTFE보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다. 주성정밀은 유리 섬유 강화 PTFE의 정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 다이아몬드 코팅 공구를 사용하여 연마성을 극복합니다. 우리는 PTFE의 탁월한 내화학성을 유지하면서 고압 유체 시스템 및 중장비에 필요한 구조적 무결성을 제공하는 견고한 밸브 시트, 개스킷 및 산업용 베어링을 공급합니다.

유리 충전 PTFE

PTFE / 테프론 소재 변형

등급 일반 명칭 주요 특성 일반적인 용도
유리 충전 PTFE 강화 테프론(15%/25%) “콜드 플로우”(크리프) 현저히 감소. 압축 강도 및 내마모성 향상. 미색/황갈색. 밸브 시트, 개스킷, 고하중 베어링, 교량 신축판.
버진 PTFE 순수 무충전 최저 마찰 및 최고 순도. 순백색. FDA 준수. 의료 부품, 화학 씰, 전기 절연체.
청동 충전 PTFE 베어링 등급 최대 마모 수명과 열전도성을 위해 청동을 첨가. 중하중 슬라이딩에 최적. 유압 실린더 가이드, 피스톤 링.

유리 섬유 강화 PTFE 가공 역량

역량 기술 설명 Jucheng의 강점
내연마성 선삭 유리 섬유는 공구에 연마성을 줍니다. 우리는 특수 PCD(다이아몬드) 또는 CVD 코팅 초경 인서트를 사용합니다. 공구 무디어짐과 중요 씰 직경의 “치수 드리프트”를 방지하여 장기 생산에서 치수 일관성을 보장합니다.
정밀 밸브 시트 밀링 산업용 밸브 시트를 위한 복잡한 밀봉면과 구면 반경의 밀링 가공. 당사의 5축 장비는 ±0.02mm의 정밀도를 달성하여 금속 볼 또는 버터플라이 게이트에 대한 완벽한 누출 방지 밀봉을 보장합니다.
타이트 공차 보링 우수한 표면 조도(Ra 0.8μm)로 고하중 부싱용 내경을 보링 가공합니다. 주성(Jucheng)의 강성 공구 셋업은 강화 폴리머 가공 시 흔히 발생하는 진동 유발 “채터” 자국을 방지합니다.
맞춤형 밀봉 프로파일링 지속적인 압력 하에서 작동해야 하는 강화 개스킷용 정교한 립 프로파일을 CNC 선삭 가공합니다. 유리 섬유 충전 소재의 안정성을 활용하여 고응력 어셈블리에서 순수 PTFE보다 우수한 성능을 발휘하는 날카롭고 정밀한 립 에지를 생산합니다.

유리 섬유 충전 PTFE 가공 지침

연마성 관리:
15% 또는 25%의 유리 섬유 함량은 표준 공구에 연삭 휠처럼 작용합니다. 팁: 섬유가 찢어지지 않고 전단되도록 절삭날을 확대경으로 자주 검사하여 매끄러운 마감을 보장합니다.

크리프 저항성 이점:
유리 섬유를 첨가하면 순수 PTFE 대비 “콜드 플로우'가 최대 50%까지 감소합니다. 팁: 이를 통해 기계적 하중 하에서 부품이 덜 변형되므로 베어링 설계에서 더 타이트한 초기 간극이 가능합니다.

치수 안정성:
강화 PTFE는 순수 소재보다 열팽창 계수가 낮습니다. 팁: 이로 인해 다양한 작업장 온도에서도 정밀 공차를 유지하기가 더 쉬워지지만, 온도 제어는 여전히 필수적입니다.

비식품 접촉:
순수 PTFE와 달리 유리 섬유 충전 등급은 섬유로 인해 일반적으로 직접적인 식품 접촉 용도로 사용되지 않습니다. 팁: 이 소재는 산업용 유체 처리 및 기계 구조 부품에만 사용할 것을 권장합니다.

주요 응용 분야

산업용 밸브 및 펌프
변형과 화학적 공격에 견뎌야 하는 고압 밸브 시트, 개스킷 및 펌프 라이너.

중공업 베어링
높은 압축 하중이 존재하는 교량 구조물, 중장비 및 산업용 슬라이더용 부싱 및 마모 플레이트.

유압 및 공압
고압에서 주 밀봉재의 압출을 방지하는 강화 백업 링 및 동적 씰.

화학 처리
부식성 탱크에서 낮은 마찰과 구조적 강성을 모두 요구하는 교반기 부싱 및 배관 지지대.

속성

밀도 2.22 - 2.26 g/cm³
인장 강도 15 - 25 MPa
마찰 계수 0.10 - 0.20
경도 60 - 70 Shore D
파단 연신율 200 - 300%
열전도율 0.45 W/m-K
연속 사용 온도 -200 ~ +260 °C
흡수율 < 0.02%
크리프 저항성 우수
기계 가공성 등급 보통
최대 부품 크기 2000 x 800 x 600 mm