페인팅

액체 도장(습식 도장)은 표면 마감에서 최고의 다용성을 제공합니다. 열과 전도성이 필요한 분체 도장과 달리, 액체 도료는 플라스틱(ABS, PC, 나일론)과 복합재는 물론 금속을 포함한 거의 모든 기재에 적용할 수 있습니다. 더 얇은 코팅, 더 미세한 표면 질감, 그리고 Pantone 또는 RAL 표준에 정밀한 색상 매칭이 가능합니다.

주청 정밀(Jucheng Precision)의 도장 설비는 무결점 Class A 표면 마감을 보장하기 위해 무진 클린룸을 갖추고 있습니다. 우리는 전자제품용 EMI/RFI 차폐(전도성 구리/니켈 도료)와 소비자용 핸드헬드 기기의 프리미엄 소프트 터치 고무 코팅과 같은 기능성 코팅을 전문으로 합니다. 내구성을 보장하기 위해 ASTM D3359 표준에 따른 크로스컷 부착력 테스트를 준수합니다.

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주요 사양

사양	기술 범위	비고
최대 부품 크기	2000 mm x 1200 mm x 800 mm	스프레이 부스에 따라 다름
코팅 두께	15 – 40 µm (0.0006″ – 0.0015″)	분체 도장보다 얇음
색상 시스템	Pantone (PMS), RAL, 맞춤 샘플	정확한 색상 매칭 가능
호환 가능한 재료	모든 금속 및 모든 플라스틱	열에 민감한 플라스틱에 이상적
광택 수준	플랫 매트에서 하이 글로스(웻 룩)까지	광택 단위(GU)로 측정
부착력 테스트	ASTM D3359 (크로스 해치)	도료가 벗겨지지 않도록 보장
표준 리드 타임	3 – 5일	다중 코팅 층은 경화에 시간이 걸립니다

도료 유형 및 기능성 코팅

유형	설명	주요 이점 및 응용 분야
폴리우레탄(PU) 도료	뛰어난 내구성, 내UV성 및 내화학성으로 알려진 2액형(2K) 도료입니다.	이점: 자동차 품질의 마감으로, 내후성이 뛰어납니다. 응용: 외장 자동차 부품, 견고한 산업용 하우징.
소프트 터치 코팅	경질 플라스틱에 벨벳처럼 고무 같은 촉감을 부여하는 특수 폴리우레탄 톱코트입니다.	이점: 프리미엄 촉감, 미끄럼 방지 그립. 응용: 리모컨, 헤드폰 밴드, 컴퓨터 마우스.
EMI/RFI 차폐	구리, 니켈 또는 은 입자를 함유한 전도성 도료를 플라스틱 하우징의 내부 에 분사합니다.	이점: 금속 도금 없이 전자기 간섭을 차단합니다. 응용: 의료 기기, 라우터, 항공우주 항공전자 커버.
텍스처 / 스패터 페인트	사출 성형 결함이나 가공 자국을 숨기기 위해 점각 또는 거친 표면을 만들기 위해 적용됩니다.	이점: 표면 결함을 숨기고, 내구성이 뛰어나고 견고해 보입니다. 응용: 의료용 카트 패널, 올드스쿨 카메라 바디.

페인팅 설계 지침

표면 준비:
페인트는 표면 결함을 증폭시킵니다. 부품은 페인팅 전에 매끄럽게 샌딩(400-600 그릿)하고 프라이머를 발라야 합니다. 팁: 고광택 마감이 필요한 경우, 바탕 표면을 먼저 거의 거울 수준으로 연마해야 합니다.

마스킹:
페인트는 두께를 더하고 나사산을 막거나 스냅핏에 영향을 줄 수 있습니다. 페인트가 묻지 않아야 하는 영역을 마스킹하기 위해 정밀 다이컷 테이프를 사용합니다. 팁: PDF 도면에 “No Paint” 영역을 명확히 표시하십시오.

내부 코너:
도금과 달리, 깊고 좁은 박스 내부에 분사하는 것은 공기 난류(블로우백) 때문에 어렵습니다. 팁: 깊은 포켓에는 충분한 드래프트 각도나 스프레이 건이 접근할 수 있는 넓은 개구부가 있어야 합니다.

플라스틱 호환성:
페인트에 포함된 일부 용제는 플라스틱(예: 폴리카보네이트)을 침식하여 응력 균열을 일으킬 수 있습니다. 당사는 기재 소재와 호환되는 특정 배합을 사용합니다. 항상 정확한 플라스틱 등급을 명시해 주십시오.

산업 응용 분야

소비자 전자제품
ABS/PC 헤드폰 및 웨어러블 기기의 소프트터치 도장은 소비자가 선호하는 고급스러운 “피부 같은” 촉감을 구현합니다.

의료 기기
MRI 기기나 휴대용 스캐너의 플라스틱 하우징은 병원의 강력한 소독제로 매일 세척해도 견딜 수 있도록 내화학성 PU 페인트로 도장됩니다.

통신
플라스틱 라우터 및 모뎀 케이스는 FCC 전자파 간섭(EMI) 시험을 통과하기 위해 내부에 전도성 니켈 페인트를 분사 도장합니다.

자동차 프로토타입
도어 핸들이나 대시보드 패널의 신속한 프로토타입은 디자인 검증을 위해 최종 양산 부품을 시각적으로 재현하도록 도장 및 클리어코트 처리됩니다.