AISI 8620 è un acciaio legato al cromo-molibdeno a basso contenuto di nichel, specificamente formulato per la cementazione (carburazione). Offre una combinazione eccezionale di resistenza all'usura sulla superficie e elevata tenacità all'urto nel cuore. A differenza degli acciai da tempra a cuore, l"8620 consente ai progettisti di realizzare componenti che sono "duri all'esterno, tenaci all'interno", rendendoli quasi immuni alla rottura sotto forti carichi d'urto. In Jucheng Precision, siamo specializzati nella lavorazione CNC di precisione di componenti in 8620 per i settori automobilistico e industriale pesante. Offriamo un ciclo produttivo completo, che comprende taglio ingranaggi ad alta velocità, carburazione gestita e rettifica di precisione finale per soddisfare le vostre esatte esigenze di assemblaggio.
| Capacità | Descrizione tecnica | Vantaggio Jucheng |
|---|---|---|
| Tornitura pre-carburazione | Lavorazione di grezzi in 8620 a forma quasi finita con tolleranze precise per il processo di carburazione e tempra. | Forniamo tornitura CNC ad alta velocità per grezzi di ingranaggi, garantendo una concentricità perfetta prima del processo di indurimento. |
| Taglio ingranaggi complessi | Fresatura e dentatura per generazione di denti di ingranaggi e scanalature complesse allo stato ricotto per la massima durata dell'utensile. | Le nostre macchine a 4 e 5 assi possono generare profili dentati complessi che soddisfano i severi standard di qualità AGMA. |
| Gestione della cementazione | Supervisione del processo di carburazione per ottenere uno spessore specifico dello strato cementato (ad es. 0,5 mm – 1,5 mm) e una durezza superficiale. | Offriamo trattamento termico gestito, fornendo componenti in 8620 con durezza superficiale di 58-62 HRC mantenendo il cuore tenace. |
| Rettifica finale dopo indurimento | Rettifica post-indurimento di fori, perni e denti per correggere eventuali piccole distorsioni dovute al trattamento termico. | La rettifica di precisione di Jucheng garantisce che i vostri ingranaggi e perni finali rispettino tolleranze di +/- 0,005 mm per un funzionamento silenzioso e durevole. |
Strategia di cementazione:
L'8620 è progettato per essere cementato. Questo aggiunge carbonio alla superficie, permettendole di raggiungere un'elevata durezza (60+ HRC) mentre il nucleo a basso tenore di carbonio rimane duttile. Suggerimento: Ideale per componenti soggetti a forti urti e a elevata usura superficiale.
Lavorabilità:
Nello stato ricotto, l'8620 presenta un'eccellente lavorabilità (circa 65% di quella del 1212). Si taglia in modo netto e risponde bene all'utensileria in metallo duro standard. Suggerimento: Mantenere gli utensili affilati per prevenire lo strappo della superficie.
Controllo della distorsione:
La tempra può causare variazioni dimensionali. Suggerimento: Si consiglia di lasciare da 0,2 mm a 0,4 mm di sovrametallo per rettifica sui diametri critici da finire dopo il ciclo di tempra.
Saldabilità:
L'8620 può essere saldato facilmente allo stato ricotto utilizzando metodi standard. Tuttavia, la saldatura dopo la cementazione non è non è raccomandata in quanto comprometterebbe le proprietà superficiali.
Trasmissioni e ingranaggi
Ingranaggi di trasmissione, pignoni, alberi scanalati e corone dentate per l'industria automobilistica e delle macchine pesanti.
Componenti del motore
Alberi a camme, perni del pistone e punterie che richiedono estrema resistenza all'usura superficiale e elevata tenacità del cuore.
Macchinari industriali
Elementi di fissaggio, perni, boccole e giunti universali che devono resistere a elevati urti e abrasione.
Utensili per petrolio e gas
Perni di catena e componenti di punte da trapano esposti ad attrito ad alta pressione e carichi d'urto.
| Densità | 7,85 g/cm³ |
| Resistenza alla trazione | 530 - 660 MPa |
| Carico di snervamento | 380 - 450 MPa |
| Durezza superficiale | 58 - 62 HRC |
| Durezza del cuore | 20 - 35 HRC |
| Allungamento a rottura | 15 - 25% |
| Conduttività termica | 46,6 W/m-K |
| Valutazione della lavorabilità | 65% |
| Saldabilità | Buono |
| Profondità di cementazione | 0,5 - 1,5 mm |
| Dimensione massima del pezzo | 2000 x 800 x 600 mm |