Acciaio 4140

L'AISI 4140 è un acciaio legato cromo-molibdeno versatile, noto per la sua eccezionale tenacità, elevata resistenza alla fatica e buona resistenza all'abrasione. Viene spesso chiamato acciaio "Chromoly". Il suo vantaggio principale è la capacità di essere temprato in massa o temprato superficialmente per ottenere un'ampia gamma di proprietà meccaniche. Presso Jucheng Precision, lavoriamo frequentemente il 4140 nello stato pre-temprato (Condition L) per fornire ai nostri clienti componenti ad alta resistenza che non richiedono ulteriori trattamenti termici. È la scelta d'eccellenza per applicazioni ad alto stress come assali automobilistici, ingranaggi industriali e attrezzi per giacimenti petroliferi, dove durabilità e resistenza agli urti sono irrinunciabili.

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Acciaio legato 4140

Capacità di lavorazione dell'acciaio 4140

Capacità Descrizione tecnica Vantaggio Jucheng
Lavorazione meccanica pre-temprato Il 4140 viene spesso fornito in stato pre-temprato (28-32 HRC). Utilizziamo utensili in metallo duro rivestiti ad alte prestazioni per lavorare direttamente i pezzi finiti. Elimina il rischio di distorsione dovuta al trattamento termico, garantendo che i vostri alberi e ingranaggi ad alta resistenza si adattino perfettamente senza rettifica secondaria.
Fresatura a 4 assi ad alta coppia Fresatura di scanalature complesse, cave per chiavetta e fori per bulloni in billettes di acciaio legato tenace. Le nostre macchine rigide Haas/Mazak gestiscono con facilità le elevate forze di taglio del 4140, mantenendo tolleranze strette (+/- 0,01 mm) sui mozzi strutturali.
Preparazione alla nitrurazione superficiale Lavorazione di parti con finiture superficiali precise per prepararle alla nitrurazione gassosa o al plasma al fine di ottenere una durezza superficiale di 60+ HRC. Gestiamo l'intero flusso di lavoro, fornendo parti in 4140 tenaci nel cuore ma estremamente resistenti all'usura in superficie.
Rettifica cilindrica Ottenere finiture Ra 0,4 μm sulle superfici di cuscinetti in 4140 dopo il trattamento termico. Essenziale per assali e mandrini di precisione, dove concentricità e levigatezza superficiale sono critiche per la durata in servizio.

Linee guida di fabbricazione per l'acciaio legato 4140

Selezione della condizione:
4140 è disponibile in Ricotto (più facile da lavorare) o Pre-temprato (pronto all'uso). Suggerimento: Se il tuo componente necessita di una resistenza estrema, lavoralo allo stato ricotto, poi tempra e rinveni.

Lavorabilità:
4140 ha una buona lavorabilità per un acciaio legato (circa 65% di 1212). Produce trucioli stabili. Suggerimento: Utilizziamo refrigerante ad alta pressione per gestire il calore generato dal contenuto di cromo e molibdeno.

Saldabilità:
4140 può essere saldato, ma richiede un attento preriscaldamento e un trattamento termico post-saldatura per prevenire cricche nella zona termicamente alterata. Suggerimento: Evita di saldare il 4140 pre-temprato se possibile.

Vantaggio della nitrurazione:
Questa lega è eccellente per la nitrurazione. Consente una superficie molto dura senza la distorsione estrema causata dalla tempra tradizionale a cuore.

Applicazioni Principali

Trasmissione automobilistica
Alberi di assale, alberi a gomiti, fusi a snodo e ingranaggi del cambio che richiedono un'elevata resistenza alla fatica.

Industria petrolifera e del gas
Corpi di utensili da fondo pozzo, aste di perforazione e valvole ad alta pressione che devono resistere a urti e abrasione.

Elementi di fissaggio industriali
Bulloni ad alta resistenza di grado 8.8 e 10.9, prigionieri e dadi per impieghi gravosi per infrastrutture e macchinari.

Componenti per attrezzature
Perni espulsori, basi di stampi e blocchi portanti che richiedono una tenacità superiore rispetto all'acciaio al carbonio standard.

Proprietà

Densità 7,85 g/cm³
Resistenza alla trazione 850 - 1000+ MPa
Carico di snervamento 650 - 900 MPa
Durezza 28 - 32 HRC
Allungamento a rottura 12 - 20%
Conduttività termica 42,6 W/m-K
Resistenza alla fatica Alta
Valutazione della lavorabilità 65%
Saldabilità Discreto
Resistenza alla corrosione Scarsa
Dimensione massima del pezzo 2000 x 800 x 600 mm