Acero 4140

El AISI 4140 es un acero aleado de cromo-molibdeno versátil, conocido por su tenacidad excepcional, alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste. A menudo se le denomina acero "Chromoly". Su principal ventaja es su capacidad de ser templado a fondo o endurecido superficialmente para lograr una amplia gama de propiedades mecánicas. En Jucheng Precision, mecanizamos con frecuencia el 4140 en su estado preendurecido (Condición L) para proporcionar a nuestros clientes componentes de alta resistencia que no requieren tratamiento térmico adicional. Es la opción principal para aplicaciones de alta exigencia como ejes automotrices, engranajes industriales y herramientas de campo petrolero, donde la durabilidad y la resistencia al impacto no son negociables.

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Acero aleado 4140

Capacidades de mecanizado del acero 4140

Capacidad Descripción técnica Ventaja de Jucheng
Mecanizado de material preendurecido El 4140 a menudo se suministra en estado preendurecido (28-32 HRC). Utilizamos herramientas de carburo recubiertas de alto rendimiento para mecanizar piezas terminadas directamente. Elimina el riesgo de distorsión por tratamiento térmico, garantizando que sus ejes y engranajes de alta resistencia encajen perfectamente sin rectificado secundario.
Fresado de 4 ejes de alto par Fresado de estrías complejas, chaveteros y patrones de pernos en tochos de acero aleado resistente. Nuestras robustas máquinas Haas/Mazak manejan sin dificultad las altas fuerzas de corte del 4140, manteniendo tolerancias estrictas (+/- 0,01 mm) en cubos estructurales.
Preparación para nitruración superficial Mecanizado de piezas con acabados superficiales precisos para prepararlas para la nitruración gaseosa o por plasma y alcanzar una dureza superficial de 60+ HRC. Gestionamos el flujo de trabajo completo, proporcionando piezas de 4140 que son tenaces en el núcleo pero extremadamente resistentes al desgaste en la superficie.
Rectificado cilíndrico Logro de acabados Ra 0,4 μm en superficies de cojinetes de 4140 después del tratamiento térmico. Esencial para ejes y husillos de precisión donde la concentricidad y la suavidad superficial son críticas para la vida útil.

Directrices de fabricación para el acero aleado 4140

Selección de condición:
4140 está disponible en Recocido (más fácil de mecanizar) o Pretemplado (listo para usar). Consejo: Si su pieza necesita una resistencia extrema, mecanice en estado recocido, luego temple y revenga.

Maquinabilidad:
El 4140 tiene buena maquinabilidad para un acero aleado (aprox. 65% de 1212). Produce virutas estables. Consejo: Utilizamos refrigerante de alta presión para gestionar el calor generado por el contenido de cromo y molibdeno.

Soldabilidad:
El 4140 se puede soldar, pero requiere un precalentamiento cuidadoso y un tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar grietas en la zona afectada por el calor. Consejo: Evite soldar el 4140 pretemplado si es posible.

Ventaja de la nitruración:
Esta aleación es excelente para el nitrurado. Permite obtener una superficie muy dura sin la distorsión extrema causada por el temple tradicional a fondo.

Aplicaciones principales

Tren motriz automotriz
Ejes de transmisión, cigüeñales, manguetas de dirección y engranajes de transmisión que requieren alta resistencia a la fatiga.

Industria del petróleo y gas
Cuerpos de herramientas de fondo de pozo, collares de perforación y válvulas de alta presión que deben soportar impactos y abrasión.

Sujetadores industriales
Pernos de alta resistencia de grado 8.8 y 10.9, espárragos y tuercas de servicio pesado para infraestructura y maquinaria.

Componentes de utillaje
Pasadores eyectores, bases de moldes y bloques portaherramientas que requieren mayor tenacidad que el acero al carbono estándar.

Propiedades

Densidad 7,85 g/cm³
Resistencia a la tracción 850 - 1000+ MPa
Límite elástico 650 - 900 MPa
Dureza 28 - 32 HRC
Alargamiento a la rotura 12 - 20%
Conductividad térmica 42.6 W/m-K
Resistencia a la fatiga Alta
Índice de maquinabilidad 65%
Soldabilidad Aceptable
Resistencia a la corrosión Baja
Tamaño máximo de pieza 2000 x 800 x 600 mm