ISO 2768 sur les dessins CNC : où s'arrêtent les tolérances générales

ISO 2768 pour les dessins d'usinage CNC est un moyen d'attribuer des tolérances générales aux dimensions qui n'ont pas de limites individuelles. Cela peut rendre un dessin plus facile à lire, mais ne remplace pas les ajustements fonctionnels, le GD&T, la définition des matériaux, l'état de surface ou l'examen spécifique au projet d'un fournisseur. La question utile n'est pas de savoir si l'ISO 2768 figure dans le cartouche ; c'est de savoir si la classe choisie correspond aux dimensions non critiques et laisse les caractéristiques critiques explicitement contrôlées.

Ce que l'ISO 2768 peut faire — et ne peut pas faire

Revue des tolérances générales

  • Elle fournit un cadre général pour les dimensions linéaires, angulaires et géométriques non spécifiées.
  • Elle ne définit pas automatiquement les ajustements de roulements, les motifs de trous, les faces d'étanchéité, les filetages ou les relations critiques pour l'assemblage.
  • Le dessin doit indiquer clairement la classe applicable et les unités.
  • Les dimensions critiques doivent primer sur la note générale avec leur propre exigence.

Comprendre la portée

Revue de la portée des tolérances

Une note de tolérance générale ne s'applique que lorsque le dessin ne fournit pas d'exigence plus spécifique. Elle doit être lue conjointement avec les unités du dessin, les conventions décimales, les notes du cartouche, la désignation du matériau, l'état de surface et tout contrôle géométrique. Un modèle 3D seul ne peut pas révéler ces valeurs par défaut de manière fiable.

La désignation ISO 2768 choisie a également un domaine d'application défini. Ne supposez pas qu'une note générale régit de la même manière toutes les caractéristiques géométriques ou tous les éléments. Si un élément influence l'ajustement, l'étanchéité, le mouvement, l'alignement ou la sécurité, identifiez directement l'exigence.

Sélectionner une classe pratique

Comparaison des classes de tolérance CNC

Une classe plus fine peut réduire la variation sur les dimensions ordinaires, mais elle peut aussi augmenter les risques d'usinage, d'inspection et de chiffrage. Une classe plus grossière peut convenir à une géométrie de dégagement ou à des formes extérieures non fonctionnelles. La classe doit suivre la fonction du produit et la capabilité du procédé, et non une préférence générale pour la “ précision ”.”

Rôle de l'élément Approche par note générale Action d'amélioration du dessin
Bord non critique La tolérance générale peut suffire Confirmer qu'il ne peut pas affecter l'assemblage ou la sécurité
Élément de palier ou de positionnement Ne pas se fier à la valeur par défaut seule Spécifier la dimension, l'ajustement, la référence, la forme et l'état de surface
Profil cosmétique La note générale peut ne pas décrire l'apparence Ajouter des critères de profil, de bord et d'acceptation visuelle

Séparer les exceptions des valeurs par défaut

Le dessin doit permettre de repérer facilement les exceptions. Utilisez des limites individuelles pour les trous, les arbres, les rainures, les filetages, les surfaces d'étanchéité, les épaisseurs critiques et les faces d'appui. Utilisez le GD&T lorsque le risque concerne la position, l'orientation, la forme ou le profil plutôt que la taille seule. Cela évite qu'un fournisseur et un inspecteur appliquent une note générale à la mauvaise caractéristique.

Pour une explication plus large de la manière dont les exigences fonctionnelles doivent être séparées des dimensions générales, voir la section du site consacrée à guide des tolérances d'usinage CNC.

Protéger les caractéristiques critiques

Inspection des caractéristiques critiques

L'ISO 2768 n'indique pas à un fournisseur comment un alésage revêtu doit être mesuré, quel datum contrôle un motif de trous, ni si une face plane doit rester apte à l'étanchéité. Ce sont des exigences de projet. Incluez l'état de surface final, l'état de la matière, le traitement des arêtes, le moment de l'inspection et tout essai fonctionnel lorsqu'ils affectent l'acceptation.

  1. Mettez en évidence les caractéristiques qui assurent le positionnement, l'étanchéité, la rotation, le glissement ou la reprise de charge.
  2. Définissez l'état final après traitement thermique, placage, anodisation ou polissage.
  3. Reliez les contrôles de position et d'orientation à un référentiel de datums utilisable.
  4. Précisez si le fournisseur doit fournir un rapport dimensionnel, un rapport CMM ou un rapport fonctionnel.

Préparer l'examen du fournisseur

Revue du dessin du fournisseur

Avant une demande de prix, vérifiez le cartouche, l'indice de révision, les unités, la note de tolérance générale, la nuance de matériau, la finition, les appels critiques et les exigences d'inspection comme un ensemble. Demandez au fournisseur de signaler une tolérance générale plus serrée que ne l'exige la fonction ou une caractéristique dont l'exigence ne peut pas être reproduite par la méthode d'inspection proposée. Le contexte de processus est disponible sur la page du site consacrée à capacités d'usinage CNC mais le dessin contrôlé reste la référence d'acceptation.

FAQ sur l'ISO 2768

L'ISO 2768 s'applique-t-elle à chaque cote CNC ?

Elle s'applique uniquement dans le domaine défini par le dessin et seulement là où aucune exigence plus spécifique ne la remplace. Les caractéristiques critiques doivent avoir leurs propres limites ou contrôles géométriques.

L'ISO 2768 peut-elle remplacer le GD&T ?

Non. Une tolérance dimensionnelle générale ne décrit pas entièrement les relations de position, d'orientation, de forme ou de profil qui peuvent contrôler l'assemblage.

Un alésage de roulement doit-il utiliser uniquement une tolérance générale ?

En général, non. Définissez l'ajustement, les limites de taille, la relation d'axe, l'état de surface, le datum et l'état d'inspection final selon la fonction du roulement et du logement.

Quel est le risque de choisir une classe très fine ?

Cela peut augmenter l'effort d'usinage et d'inspection pour des caractéristiques qui ne bénéficient pas du défaut plus serré. Appliquez la précision là où le produit en a besoin.

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