Eloxieren

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das die Metalloberfläche in eine dauerhafte, korrosionsbeständige und anodische Oxidschicht umwandelt. Im Gegensatz zum Lackieren oder Galvanisieren ist die anodische Schicht mit dem darunterliegenden Aluminiumsubstrat verbunden, was bedeutet, dass sie nicht abplatzen oder sich ablösen kann. Bei Jucheng Precision bieten wir Eloxieren als kritischen Bestandteil unserer Komplettlösungen für die Fertigung an.

Wir halten uns strikt an internationale Standards wie Mil-A-8625 und gewährleisten gleichmäßige Schichtdicken und konsistente Farbübereinstimmung über Chargen hinweg. Ob Sie lebendige dekorative Oberflächen für Unterhaltungselektronik oder verschleißfeste Hardcoat-Beschichtungen (Typ III) für Roboterkomponenten benötigen – unsere integrierte Lieferkette ermöglicht es uns, vollständig fertiggestellte Teile mit Lieferzeiten von nur 3–5 Tagen nach der Bearbeitung zu liefern.

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Wichtige Spezifikationen

Spezifikation	Technischer Bereich	Hinweis
Max. Teilegröße	2000 mm x 1000 mm x 600 mm	Geeignet für große Platten & Rahmen
Standarddicke (Typ II)	5 – 25 µm (0,0002″ – 0,001″)	Dekorativ & Korrosionsbeständig
Standarddicke (Typ III)	25 – 75+ µm (0,001″ – 0,003″)	Hohe Verschleißfestigkeit (Hardcoat)
Farboptionen	Schwarz, Klar, Rot, Blau, Gold, Grau	Individuelle Farben erhältlich (Pantone-Abgleich)
Oberflächenhärte (Typ III)	60 – 70 Rockwell C	Vergleichbar mit gehärtetem Stahl
Kompatible Materialien	Aluminium (6xxx-, 7xxx-, 5xxx-Serie)	2xxx-Serie ist schwer zu eloxieren
Anwendbare Norm	Mil-A-8625 Typ II & III	Einhaltung militärischer Spezifikationen

Eloxierverfahrensarten

Typ	Beschreibung	Hauptvorteile & Anwendungen
Typ II (Schwefelsäure)	“Standard”- oder “Dekorations”-Eloxieren. Die gebräuchlichste Form für allgemeinen Korrosionsschutz und Einfärbung.	Vorteil: Große Farbauswahl, guter Korrosionsschutz, kosteneffizient. Anw.: Elektronikgehäuse, Halterungen, Automobilzierleisten.
Typ III (Hardcoat)	Wird bei niedrigeren Temperaturen und höheren Spannungen durchgeführt, um eine dichtere, dickere Oxidschicht zu erzeugen. Üblicherweise dunkelgrau oder schwarz.	Vorteil: Extreme Verschleißfestigkeit, nicht leitfähig, härtere Oberfläche. Anw.: Zahnräder, Gleitmechanismen, Luft- und Raumfahrtventile, Schusswaffen.
Kugelstrahlen + Eloxieren	Teile werden vor dem Eloxieren sandgestrahlt (Glasperlen), um Werkzeugspuren zu entfernen und eine gleichmäßige matte Oberfläche zu erzeugen.	Vorteil: Verdeckt Bearbeitungsspuren, hochwertige nicht reflektierende Optik. Anw.: High-End-Konsum-Audio, taktische Ausrüstung.
Klares Eloxieren	Eloxieren ohne Zugabe von Farbstoff. Schützt das Aluminium und behält dabei sein natürliches metallisch-silbernes Aussehen.	Vorteil: Verhindert Oxidation/Anlaufen und sieht dabei wie rohes Metall aus. Anw.: Medizinische Rahmen, Strukturbauteile.

Konstruktionsrichtlinien für das Eloxieren

Maßliches Wachstum:
Eloxieren fügt Dicke hinzu. Bei Typ II ist das Wachstum minimal (~50 % der Gesamtdicke wachsen nach außen), bei Typ III Hardcoat kann es jedoch bis zu 25 µm (0,001″) pro Seite hinzufügen. Tipp: Konstrukteure müssen diesen “Aufbau” bei kritischen Bohrungen oder Gewindemerkmalen berücksichtigen oder eine Maskierung anfordern.

Materialauswahl:
Am besten: 6061 Aluminium ist der Industriestandard und nimmt Farbe perfekt an.
Gut: 7075 Aluminium ist stärker, kann jedoch bei klarem Eloxieren einen leicht gelblichen Farbton ergeben.
Vermeiden: 2024 Aluminium (hoher Kupfergehalt) ist schwer zu eloxieren und sieht oft “trüb” oder fleckig aus.

Halterungsspuren:
Teile müssen physisch gehalten (aufgesteckt) werden, um elektrischen Strom durchzuleiten. Dadurch entstehen winzige blanke Stellen (Kontaktpunkte), an denen sich keine Eloxalschicht bildet. Tipp: Geben Sie an, wo Aufsteckmarkierungen akzeptabel sind (z. B. in einer Bohrung oder auf einer nicht sichtbaren Rückseite).

Farbabstimmung:
Anders als bei Lack interagiert der Eloxalfarbstoff mit der Kornstruktur des Metalls. Zwischen Chargen können leichte Farbabweichungen auftreten. Für strikte Konsistenz empfehlen wir, alle Teile einer Baugruppe in derselben Charge zu verarbeiten.

Branchenanwendungen

Unterhaltungselektronik
Umfangreich eingesetzt für Smartphone-Gehäuse, Laptop-Chassis und Kameragehäuse, um eine hochwertige, kratzfeste farbige Oberfläche zu erzielen.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Type III Hardcoat ist Standard für interne Flugzeugkomponenten, Aktuatoren und militärische optische Gehäuse, um extremer Abnutzung und Salzsprühumgebungen standzuhalten.

Medizinprodukte
Das Eloxieren von Titan und Aluminium ermöglicht die Farbcodierung chirurgischer Instrumente (z. B. Zuordnung von Bohrern zu Schrauben) und bietet eine sterilisationsbeständige Oberfläche.

Industrielle Automatisierung
Roboterarme, Grundplatten und Strukturrahmen werden häufig schwarz eloxiert, um Korrosion zu verhindern und Lichtreflexionen in Vision-Systemen zu reduzieren.