Метрическая резьба

Метрическая резьба (профиль M) является глобально признанным стандартом для крепежа, определённым стандартами ISO 261 и ISO 965. Она характеризуется углом профиля 60 градусов и измеряется по наружному диаметру и шагу (в миллиметрах).

В Jucheng Precision мы ежегодно производим миллионы метрических резьбовых отверстий и валов. Наше производство оснащено высокоскоростными резьбонарезными центрами Brother для быстрого изготовления мелких резьб (M1.6 – M12) и 5-осевыми станками для сложного фрезерования резьбы большого диаметра или резьбы в твёрдых металлах. Мы проверяем качество резьбы с помощью калиброванных калибров «проходной/непроходной», чтобы каждая деталь соответствовала заданному классу точности (обычно 6H для внутренней и 6g для наружной резьбы).

Назад к возможностям Получить расчёт
Метрическая резьба

Ключевые характеристики

Характеристика Технический диапазон Примечание
Диапазон резьбы M1.0 – M150 Крупный и мелкий шаг
Стандартный профиль ISO 68-1 (V-образная резьба 60°) Мировой стандарт
Класс точности (внутренняя) 6H (стандарт), 4H (прецизионный) Проверка калибром-пробкой
Класс точности (наружная) 6g (стандарт), 4g (прецизионный) Проверка калибром-кольцом
Методы Резка, накатка, шлифование, фрезерование Зависит от материала
Совместимые материалы Все металлы и пластики Специальные метчики для конкретных металлов

Методы нарезания резьбы

Метод Описание Ключевые преимущества и области применения
Жёсткое нарезание метчиком Синхронизация вращения шпинделя станка со скоростью подачи для нарезания резьбы метчиком. Преимущество: Наивысшая скорость и точность для стандартных отверстий (M2-M20).
Применение: Электронные корпуса, автомобильные кронштейны.
Резьбовое фрезерование Использование вращающейся многорезцовой фрезы для интерполяции траектории резьбы. Позволяет нарезать внутреннюю и наружную резьбу. Преимущество: Возможность нарезания резьбы в твёрдых металлах (50+ HRC), точный контроль размера, один инструмент для нескольких размеров.
Применение: Крупногабаритные аэрокосмические детали, глухие отверстия.
Однорезцовое точение Использование токарной пластины для нарезания резьбы за несколько проходов. Преимущество: Возможность получения любого нестандартного шага или диаметра.
Применение: Прецизионные валы, ходовые винты.
Накатывание резьбы Холодное формирование резьбы с помощью плашек вместо резания. Вытесняет материал для формирования профиля. Преимущество: Самые прочные резьбы (непрерывный поток волокон), без стружки.
Применение: Высокопрочный крепёж для аэрокосмической отрасли.

Рекомендации по проектированию метрических резьб

Глубина резьбы:
Избегайте нарезания резьбы глубже, чем необходимо. Глубины 1,5x до 2x диаметра достаточно для полной прочности в стали. Увеличение глубины повышает риск поломки метчика без прироста прочности.

Разгрузка глухого отверстия:
Метчик не может нарезать резьбу до самого дна глухого отверстия (из-за заборной части метчика). Совет: Проектируйте глубину сверления как минимум на 1 шаг резьбы глубже требуемой полной глубины резьбы.

Зенковка / фаска:
Всегда предусматривайте фаску 45° в начале отверстия. Она направляет ответный болт и предотвращает выдавливание (развальцовку) первой нитки резьбы при обработке.

Мелкий и крупный шаг:
Крупный (например, M10x1,5): Стандартная, менее склонна к перекосу резьбы, быстрее сборка.
Мелкий шаг (например, M10x1.0): Прочнее, лучше противостоит вибрации, но легче срывается в мягких материалах.

Отраслевое применение

Глобальное производство
Метрическая система является стандартом практически для всех отраслей за пределами США, включая автомобилестроение (немецкие/японские спецификации) и бытовую электронику.

Робототехника
Прецизионные метрические резьбы с мелким шагом используются в креплениях датчиков и оптических регулировках для точной настройки.

Медицинские изделия
Микрометрические резьбы (M1.0, M1.2) являются стандартом в хирургических имплантатах и слуховых аппаратах.