부품의 마지막 몇 미크론은 첫 번째 가공 작업보다 정밀 연삭 공정 에 더 좌우될 수 있습니다. 연삭은 결합 연마 휠을 사용하여 크기, 형상, 평탄도 및 표면 상태를 제어하면서 소량의 재료를 제거합니다. 기능성 표면에 제어된 마무리 경로가 필요할 때 선삭, 밀링 또는 열처리 후에 종종 선택됩니다. 더 넓은 제조 순서는 다음을 참조하십시오. CNC 가공 공정 개요.
가공 후 연삭의 역할
연삭은 제어된 마무리 공정입니다. 연마 휠은 많은 절삭점을 통해 작은 칩을 제거하며, 기능이 안정적인 크기, 형상 또는 마무리에 의존할 때 평면, 외경, 내경, 숄더, 레이스웨이 또는 기타 표면을 정밀하게 다듬을 수 있습니다.
모든 엄격한 치수에 자동으로 적용되는 해답은 아닙니다. 연삭은 셋업, 휠 준비, 절삭유 제어, 검사, 때로는 열처리 순서를 추가합니다. 올바른 경로는 재료, 형상, 여유, 공차, 표면 상태, 수량 및 부품의 기능에 따라 달라집니다.
표면, 원통, 센터리스 및 내경 연삭
| 방법 | 일반적인 특징 | 제어점 |
|---|---|---|
| 표면 연삭 | 평면 및 기준면 | 평탄도, 평행도, 지지, 열 |
| 원통 연삭 | 외경, 숄더, 샤프트 | 진원도, 흔들림, 센터, 직경 |
| 센터리스 또는 내부 연삭 | 원형 부품, 보어, 슬리브, 베어링 시트 | 이송 방식, 휠 강성, 접근성, 냉각수 |
정밀 연삭 공정 경로
- 검토 기능: 끼워맞춤, 운동, 밀봉, 정렬 또는 하중을 제어하는 표면을 식별합니다.
- 연삭 전 상태 확인: 재료, 경도, 열처리, 여유, 응력, 손상을 점검합니다.
- 방법 선택: 표면, 원통, 센터리스 또는 내부 연삭을 형상과 물량에 맞춥니다.
- 지원 계획: 데이텀, 공작물 고정, 휠 접근 및 변형 방지를 정의합니다.
- 제거 제어: 휠, 드레싱, 인피드, 트래버스, 냉각수 및 측정 지점을 선택합니다.
일정한 여유를 남기는 것이 중요합니다. 재료가 너무 적으면 가공 자국이 남을 수 있고, 너무 많으면 시간과 열이 증가합니다. 공정 순서는 열처리와 최종 검사를 고려해야 합니다.
휠 선택, 드레싱 및 절삭유
휠은 절삭 시스템입니다. 연마재 유형, 입도, 등급, 결합제, 조직 및 형상은 절삭 작용, 형상 유지, 표면 조도 및 열에 영향을 미칩니다. 드레싱은 휠 표면을 복원하고 새로운 연마재를 노출시키며 형상을 교정하고 로딩을 제거합니다. 냉각수는 휠-공작물 접촉부에 도달하여 열과 칩을 배출해야 합니다. 기계 영역에 범람시키는 것은 접촉 영역을 냉각하는 것과 같지 않습니다.
연삭 소손 및 변형 방지
연삭 번은 크기가 허용 범위 내로 보여도 표면 상태를 변화시킬 수 있는 열적 문제입니다. 휠 로딩, 높은 인피드, 불량한 드레싱, 불충분한 냉각수, 무딘 휠 또는 불안정한 접촉은 국부 온도를 높여 변색, 잔류 응력, 미세 구조 변화 또는 균열을 발생시킬 수 있습니다.
- 재료에 맞게 휠을 날카롭게 유지하고 드레싱하십시오.
- 적절한 인피드와 트래버스 조건을 통해 열을 분산시키십시오.
- 실제 접촉 영역에 깨끗한 냉각수를 공급하십시오.
- 거짓 클램핑 형상을 만들지 않고 얇은 부품을 지지하십시오.
- 생산 중 측정하여 드리프트를 조기에 감지하십시오.
공차와 검사
지름이 크기 내에 있더라도 진원도나 흔들림이 맞지 않을 수 있습니다. 연삭된 면이 매끄러워 보여도 평탄도나 평행도가 맞지 않을 수 있습니다. 검사는 피처 제어 프레임과 결합 기능을 따라야 합니다.
| 특성 | 가능한 증거 |
|---|---|
| 크기 | 교정된 게이지, 마이크로미터, 보어 게이지 또는 CMM |
| 형상 및 관계 | 정반, 진원도 측정 장비 또는 데이텀 기반 CMM |
| 표면 상태 | 표면 조도 측정기, 시각 표준 또는 연삭 소손 검사 |
품질 문서화, 검토를 위해 CNC 품질 정보 및 RFQ에 상태 보고서, 샘플링, 합격 기준을 명시하십시오.
연삭 또는 밀링
밀링은 대량 소재, 포켓, 개방 면, 복잡한 접근에 효율적입니다. 연삭은 선택된 표면이 열처리 후 안정적인 형상, 미세한 표면 조도 또는 최종 치수를 필요로 할 때 더 유리합니다. 하이브리드 공정이 일반적입니다: 치수에 가깝게 밀링 또는 선삭하고, 필요 시 열처리한 후 기능 표면을 연삭합니다.
검토하십시오 정밀 연삭 능력 도면, 소재 상태, 검사 계획과 함께.
정밀 연삭 FAQ
정밀 연삭은 무엇에 사용됩니까?
선삭, 밀링 또는 열처리 후 치수, 형상, 평탄도, 진원도, 정렬 또는 표면 조도를 위해 선택된 표면을 정밀 가공합니다.
연삭이 항상 밀링보다 더 나은 표면 조도를 제공합니까?
자동적으로 그렇지 않습니다. 표면 조도는 기계, 연삭 휠, 소재, 조건, 지지, 검사 및 지정된 요구 사항에 따라 달라집니다.
연삭 소손의 원인은 무엇입니까?
눌어붙은 연삭 휠, 과도한 이송, 불량한 드레싱, 불충분한 절삭유, 불안정한 지지, 집중된 열이 일반적인 원인입니다.
표면 연삭과 원통 연삭의 차이점은 무엇인가요?
표면 연삭은 평평한 면을 마감하고, 원통 연삭은 서로 다른 공작물 고정 및 검사 제어를 통해 외부 또는 내부 원형 형상을 마감합니다.
신뢰할 수 있는 정밀 연삭 공정은 안정적인 사전 연삭 상태, 적합한 방법, 준비된 연삭 휠, 제어된 열, 그리고 기능과 연계된 검사를 결합합니다.