Zinc Zamak 5

Le Zamak 5 est la variante à haute résistance de la famille des alliages zinc-aluminium, distinguée par son ajout de 1 % de cuivre. Cette modification chimique se traduit par une résistance à la traction nettement supérieure, une dureté accrue et une meilleure résistance au fluage par rapport au Zamak 3, bien qu'elle sacrifie une certaine ductilité. Jucheng Precision fournit des services experts d'usinage CNC pour le Zamak 5, répondant aux industries qui exigent des composants en zinc robustes et hautes performances. Que nous usinions des prototypes fonctionnels pour valider des conceptions de loquets automobiles robustes ou que nous réalisions des opérations secondaires de précision sur des engrenages moulés sous pression, notre usine certifiée IATF 16949 garantit que chaque pièce en Zamak 5 répond aux normes mécaniques et dimensionnelles les plus élevées.

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Capacités d'usinage du Zamak 5

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Prototypage à haute résistance	Usinage du Zamak 5 à partir d'un bloc massif pour simuler des pièces moulées sous pression robustes destinées aux essais mécaniques.	Nos prototypes reproduisent fidèlement la résistance à la traction et la dureté supérieures des pièces en Zamak 5 de production, garantissant une validation FEA fiable.
Taillage de précision des engrenages	Fraisage et taillage de engrenages et cannelures en zinc de haute précision pour les entraînements de petits mécanismes.	Nous atteignons des normes de qualité d'engrenage élevées avec un état de surface des dents exceptionnel, réduisant le bruit et l'usure dans l'assemblage final.
Usinage secondaire complexe	Réalisation d'opérations complexes après coulée sur les pièces en Zamak 5, notamment l'alésage profond et le perçage de trous croisés.	Nos centres CNC multi-axes garantissent un alignement géométrique parfait entre les caractéristiques de coulée et les alésages de précision usinés.
Préparation de surface avancée	Préparation des surfaces en Zamak 5 pour des revêtements hautes performances tels que le chrome dur ou la métallisation sous vide décorative.	Nous offrons des finitions Ra 0,4 μm qui maximisent l'adhérence du revêtement et procurent un aspect miroir impeccable pour la quincaillerie haut de gamme.

Directives de fabrication pour l'alliage de zinc Zamak 5

Effet de la teneur en cuivre :
Le Zamak 5 contient environ 1 % de cuivre, ce qui le rend plus dur et plus résistant que le Zamak 3. Conseil : Cette teneur en cuivre le rend également légèrement plus abrasif pour les outils ; nous utilisons du carbure revêtu de haute qualité pour prolonger la durée de vie des outils.

Résistance au fluage :
Le Zamak 5 présente une meilleure résistance au fluage (résistance à la déformation sous charge constante) que le Zamak 3. Conseil : C'est l'alliage de zinc privilégié pour les pièces structurelles soumises à une contrainte continue.

Considération de ductilité :
Bien que plus résistant, le Zamak 5 est moins ductile que le Zamak 3. Conseil : Évitez les angles internes vifs ou les sections minces nécessitant un pliage ou un sertissage après usinage, car le matériau est plus sujet à la fissuration.

Affûtage de l'outillage :
Pour préserver l'excellent état de surface qui fait la réputation du Zamak 5, nous maintenons des arêtes de coupe ultra-affûtées afin d'éviter le “ déchirement ” du matériau, garantissant des filets et des bords nets et sans bavures.

Applications principales

Quincaillerie automobile
Poignées de porte, composants de ceinture de sécurité et mécanismes de verrouillage nécessitant une résistance et une résistance à l'usure supérieures à celles du zinc standard.

Outils industriels
Clés, poulies et pinces spécialisées qui tirent parti de la grande dureté et de la résistance aux chocs de l'alliage.

Quincaillerie de bâtiment
Corps de serrures haute sécurité et charnières robustes où l'intégrité structurelle et la durabilité sont critiques.

Composants d'appareils électroménagers
Engrenages et supports structurels internes pour machines à laver et mélangeurs fonctionnant sous des charges mécaniques élevées.

Propriétés

Densité	6,60 g/cm³
Résistance à la traction	331 MPa
Limite d'élasticité	295 MPa
Dureté	91 HB (Brinell)
Allongement à la rupture	7%
Conductivité thermique	109 W/m-K
Conductivité électrique	26% IACS
Point de fusion	380 - 386 °C
Indice d'usinabilité	Bon
Résistance à la corrosion	Bon
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm