Zinc Zamak 5

Zamak 5 es la variante de alta resistencia de la familia de aleaciones de zinc-aluminio, que se distingue por su adición de cobre de 1%. Esta modificación química da como resultado una resistencia a la tracción significativamente mayor, una dureza superior y una mejor resistencia a la fluencia en comparación con el Zamak 3, aunque sacrifica un grado de ductilidad. Jucheng Precision ofrece servicios expertos de mecanizado CNC para Zamak 5, atendiendo a industrias que requieren componentes de zinc robustos y de alto rendimiento. Ya sea que estemos mecanizando prototipos funcionales para validar diseños de pestillos automotrices de servicio pesado o realizando operaciones secundarias de precisión en engranajes fundidos a presión, nuestra instalación certificada IATF 16949 garantiza que cada pieza de Zamak 5 cumpla con los más altos estándares mecánicos y dimensionales.

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Capacidades de mecanizado de Zamak 5

Capability	Technical Description	Jucheng Advantage
Prototipado de alta resistencia	Mecanizado de Zamak 5 desde bloque sólido para simular piezas fundidas a presión de servicio pesado para pruebas mecánicas.	Nuestros prototipos representan con precisión la resistencia a la tracción y la dureza superiores de las piezas de producción de Zamak 5, lo que garantiza una validación FEA confiable.
Tallado de engranajes de precisión	Fresado y tallado de engranajes de zinc de alta precisión y estrías para accionamientos de mecanismos pequeños.	Alcanzamos altos estándares de calidad de engranajes con un acabado superficial de dientes excepcional, lo que reduce el ruido y el desgaste en el ensamblaje final.
Mecanizado secundario complejo	Realización de operaciones intrincadas posteriores a la fundición en piezas de Zamak 5, incluido el mandrinado profundo y el taladrado transversal.	Nuestros centros CNC multieje garantizan una alineación geométrica perfecta entre las características fundidas y los mandrinados de precisión mecanizados.
Preparación Avanzada de Superficies	Preparación de superficies de Zamak 5 para recubrimientos de alto rendimiento como cromo duro o metalización decorativa al vacío.	Ofrecemos acabados Ra 0.4μm que maximizan la adhesión del recubrimiento y proporcionan un aspecto espejo impecable para herrajes de primera calidad.

Directrices de Fabricación para la Aleación de Zinc Zamak 5

Efecto del Contenido de Cobre:
El Zamak 5 contiene ~1% de cobre, lo que lo hace más duro y resistente que el Zamak 3. Tip: Este contenido de cobre también lo hace ligeramente más abrasivo para las herramientas; utilizamos carburo recubierto de alta calidad para prolongar la vida útil de la herramienta.

Resistencia a la Fluencia:
El Zamak 5 tiene mejor resistencia a la fluencia (resistencia a la deformación bajo carga constante) que el Zamak 3. Tip: Es la aleación de zinc preferida para piezas estructurales sometidas a esfuerzo continuo.

Consideración de Ductilidad:
Aunque es más resistente, el Zamak 5 es menos dúctil que el Zamak 3. Tip: Evite esquinas internas afiladas o secciones delgadas que requieran doblado o engarzado posterior al mecanizado, ya que el material es más propenso a agrietarse.

Afilado de Herramientas:
Para mantener el excelente acabado superficial por el que es conocido el Zamak 5, mantenemos filos de corte ultra afilados para evitar el “desgarro” del material, garantizando roscas y bordes limpios y sin rebabas.

Primary Applications

Herrajes para automoción
Manijas de puertas, componentes de cinturones de seguridad y mecanismos de pestillo que requieren mayor resistencia y resistencia al desgaste que el zinc estándar.

Herramientas industriales
Llaves, poleas y abrazaderas especializadas que se benefician de la alta dureza y resistencia al impacto de la aleación.

Herrajes para construcción
Cuerpos de cerradura de alta seguridad y bisagras de servicio pesado donde la integridad estructural y la durabilidad son críticas.

Componentes para electrodomésticos
Engranajes y soportes estructurales internos para lavadoras y batidoras que operan bajo altas cargas mecánicas.

Properties

Density	6,60 g/cm³
Tensile Strength	331 MPa
Yield Strength	295 MPa
Hardness	91 HB (Brinell)
Elongation at Break	7%
Thermal Conductivity	109 W/m-K
Electrical Conductivity	26% IACS
Melting Point	380 - 386 °C
Índice de maquinabilidad	Bueno
Corrosion Resistance	Bueno
Max Part Size	2000 x 800 x 600 mm