PC qualité usinage

Le PC de qualité usinage (polycarbonate) est spécifiquement traité par un cycle de relaxation des contraintes propriétaire afin de garantir une stabilité dimensionnelle maximale pendant et après l'usinage. Contrairement aux qualités standard qui peuvent se fissurer ou se déformer lors de l'enlèvement de matière, cette qualité permet la fabrication de composants complexes à tolérances serrées sans " faïençage ". Chez Jucheng Precision, nous exploitons le PC de qualité usinage pour produire des collecteurs industriels robustes, des supports pour semi-conducteurs et des boîtiers à haute résistance aux chocs. Nos procédés CNC avancés, combinés à un polissage vapeur en option, fournissent des pièces offrant la ténacité " incassable " légendaire du polycarbonate avec la précision microscopique requise pour les applications d'ingénierie les plus exigeantes.

Retour aux matériaux Demander un devis

Variantes de matériau polycarbonate (PC)

Nuance	Nom courant	Caractéristiques clés	Applications typiques
PC qualité usinage	PC relaxé	Spécialement recuit pour éliminer les contraintes internes. Idéal pour l'usinage de tolérances serrées sans fissuration ni déformation.	Collecteurs, boîtiers structurels complexes, pièces pour semi-conducteurs.
PC qualité optique	Lexan® / Makrolon®	Transmission lumineuse et clarté maximales. Optimisé pour le polissage vapeur afin d'obtenir des finitions semblables au verre.	Lentilles, hublots, guides de lumière, visières de protection.
PC chargé de verre	PC GF20 / GF30	Renforcé de fibres de verre. Rigidité et résistance à la chaleur nettement supérieures, mais opaque et abrasif pour les outils.	Supports industriels, châssis électroniques porteurs.

Capacités d'usinage du PC de qualité usinage

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Polissage à la vapeur	Utilisation de vapeur de solvant pour lisser les surfaces usinées, rétablissant la clarté optique des canaux internes et des faces externes.	Nous obtenons une transparence quasi vitreuse sur les collecteurs PC complexes, permettant l'inspection visuelle des écoulements de fluides dans les dispositifs médicaux.
Fraisage de précision	Exploiter la stabilité du PC détendu pour maintenir des dimensions dans une tolérance de +/- 0,02 mm sur des géométries grandes et complexes.	Nos machines CNC 5 axes produisent des boîtiers électroniques et des supports pour semi-conducteurs de haute précision, sans aucune dérive dimensionnelle.
Alésage et taraudage de précision	Perçage et filetage sans les “ craquelures ” ni micro-fissures courantes dans le polycarbonate non recuit.	Nous utilisons des broches vives à grande vitesse pour obtenir des filets sans bavures qui conservent leur intégrité structurelle sous charge mécanique.
Gestion interne des contraintes	Cycles de recuit après usinage pour garantir que la pièce reste stable après un enlèvement important de matière.	Jucheng garantit que vos composants en PC ne se “ cassent ” ni ne se déforment avec le temps, même exposés à des températures industrielles fluctuantes.

Directives de fabrication pour le PC de qualité mécanique

Avertissement de compatibilité chimique :
Le polycarbonate est très sensible à certaines huiles de coupe et à certains solvants, qui provoquent une fissuration sous contrainte immédiate. Conseil : Nous utilisons strictement des liquides de refroidissement hydrosolubles compatibles ou un refroidissement par soufflage d'air pour protéger le matériau pendant les cycles CNC.

Stratégie d'outillage affûté :
Le PC est ductile et peut baver si l'outil est émoussé. Conseil : Nous utilisons des outils en carbure non revêtus ultra-affûtés avec des angles de coupe très positifs pour cisailler proprement le plastique et minimiser la chaleur de frottement.

Préservation de la résistance aux chocs :
Bien que le PC soit le plastique “ incassable ”, les rayures de surface ou les concentrations de contraintes résultant d'un usinage inapproprié peuvent réduire sa résistance aux chocs. Conseil : Nous utilisons des finitions à pas fins pour garantir une surface lisse et exempte de points de contrainte microscopiques.

Recuit et calibrage :
Pour les tolérances critiques, nous effectuons une passe d'ébauche, suivie d'une période de stabilisation, puis d'une passe de finition finale pour tenir compte de tout mouvement microscopique de la matière.

Applications principales

Équipements pour semi-conducteurs
Châssis structurels, nids et composants de manipulation de plaquettes qui exigent une résistance élevée aux chocs et une stabilité dimensionnelle.

Boîtiers de dispositifs médicaux
Collecteurs et boîtiers transparents ou opaques qui doivent résister aux chocs tout en offrant une visibilité sur les systèmes fluidiques.

Protecteurs de machines industrielles
Panneaux structurels transparents et écrans de sécurité qui doivent assurer une protection absolue des opérateurs contre les débris projetés.

Aérospatial et défense
Composants structurels internes et boîtiers électroniques qui tirent parti de la légèreté et de la durabilité extrême du PC.

Propriétés

Densité	1,20 g/cm³
Résistance à la traction	60 - 70 MPa
Module d'élasticité	2,3 - 2,5 GPa
Dureté	118 Rockwell R
Résistance aux chocs	600 - 800 J/m
Température de déformation à chaud	135 - 145 °C
Température de service continu	115 - 125 °C
Absorption d'eau	0.15%
Rigidité diélectrique	15 - 17 kV/mm
Indice d'usinabilité	Excellent
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm