Acier à outils P20

L'AISI P20 est l'acier à outils pré-trempé standard de l'industrie, conçu spécifiquement pour l'industrie des moules d'injection plastique. Livré à l'état trempé et revenu (généralement 28-32 HRC), il permet un usinage CNC immédiat aux dimensions finales sans risque de distorsion ou de fissuration lors du traitement thermique. Il offre une combinaison supérieure d'excellente usinabilité, de dureté uniforme à travers les grandes sections et d'une bonne aptitude au polissage. Chez Jucheng Precision, nous utilisons le P20 pour la fabrication de grandes bases de moules, de cadres structurels et de porte-empreintes. C'est le choix le plus économique et le plus fiable pour l'outillage de production de moyenne série où la stabilité dimensionnelle et la rapidité de mise sur le marché sont critiques.

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Capacités d'usinage de l'acier à outils P20

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Usinage à l'état pré-trempé	Le P20 est fourni pré-trempé (28-32 HRC). Nous utilisons des outils en carbure de haute performance pour usiner directement les formes finales sans traitement thermique supplémentaire.	Élimine le risque de distorsion ou de fissuration lors du traitement thermique, réduisant considérablement les délais pour les grands projets de moules.
Fraisage de grandes bases de moules	Utilisation de fraiseuses à portique CNC robustes pour usiner de grands blocs de P20 destinés aux bases de moules automobiles et d'appareils électroménagers.	Nos montages rigides garantissent une excellente planéité et un excellent parallélisme (+/- 0,05 mm) sur des pièces allant jusqu'à 2 mètres de longueur.
Alésage de précision	Usinage de trous de guidage et de trous d'éjection profonds et précis avec une grande précision de positionnement.	Garantit un alignement parfait des demi-moules pour des millions de cycles d'injection sans grippage ni usure.
Préparation de surface de haute qualité	Le P20 offre une excellente aptitude au polissage. Nous usinons les surfaces à Ra 0,8 μm pour réduire la main-d'œuvre de finition manuelle.	Une qualité de matériau constante garantit que vos surfaces de moule sont exemptes de vides ou de points durs, offrant une esthétique supérieure des pièces plastiques.

Directives de fabrication pour l'acier à outils P20

Prêt à l'emploi :
Le plus grand avantage du P20 est qu'il est généralement utilisé dans l'état où il est reçu (pré-trempé). Conseil : C'est le choix le plus rentable pour les moules d'injection plastique de moyenne production.

Usinabilité :
Bien qu'il soit pré-durci, le P20 s'usine très bien (environ 65% de 1212). Conseil : Nous utilisons des porte-outils rigides et des charges de copeaux constantes pour maximiser la durée de vie des outils et éviter l'écrouissage de la surface.

Soudage et réparation :
Le P20 est soudable, ce qui est essentiel pour les modifications ou réparations de moules. Conseil : Un préchauffage à 300-400 °C est nécessaire pour éviter la fissuration dans la zone affectée thermiquement.

Aptitude à la nitruration :
Si une résistance à l'usure de surface plus élevée est nécessaire, le P20 peut être nitruré pour atteindre une dureté de surface de 50+ HRC. C'est excellent pour les plastiques abrasifs chargés de verre.

Applications principales

Moules d'injection plastique
Grandes empreintes et noyaux de moules pour tableaux de bord automobiles, boîtiers d'appareils électroménagers et boîtiers d'électronique grand public.

Bases et cadres de moules
Supports structurels pour inserts de moules de haute précision (comme le 420 ou le H13) où la stabilité est requise.

Porte-empreintes pour moulage sous pression
Utilisé comme bloc de support ou porte-insert pour les inserts de moulage sous pression à haute température.

Moules de moulage sous pression du zinc
Le P20 est suffisamment durable pour servir de matériau d'empreinte principal pour le moulage du zinc à bas point de fusion.

Propriétés

Densité	7,85 g/cm³
Résistance à la traction	830 - 1000 MPa
Limite d'élasticité	700 - 850 MPa
Dureté	28 - 32 HRC (280 - 320 HB)
Allongement à la rupture	15 - 20%
Conductivité thermique	29,0 W/m-K
Indice d'usinabilité	65%
Soudabilité	Bon
Finition de surface	SPI B-1 à A-3
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm