Acier inoxydable Duplex 2205

Le Duplex 2205 (S31803 / S32205) est un acier inoxydable duplex enrichi à l'azote qui présente une microstructure composée à la fois d'austénite et de ferrite (mélange 50/50). Cette structure unique lui confère une limite d'élasticité deux fois supérieure à celle du 316L et une résistance nettement supérieure à la piqûration et à la corrosion sous contrainte (SCC) dans les environnements chlorurés. Bien qu'il s'agisse d'un matériau difficile à usiner en raison de sa haute résistance et de sa ténacité, Jucheng Precision dispose de l'équipement CNC robuste et de l'expertise technique nécessaires pour traiter efficacement le 2205. Nous sommes un partenaire de confiance pour les industries du pétrole et du gaz et du dessalement, fournissant des composants robustes qui résistent aux conditions marines et chimiques les plus sévères.

Retour aux matériaux Demander un devis

Capacités d'usinage du Duplex 2205

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Tournage pour travaux lourds	Le 2205 est deux fois plus résistant que le 316 et extrêmement tenace. Nous utilisons des tours à haute rigidité avec des broches à engrenages pour supporter les forces de coupe élevées.	Notre capacité à usiner des brides de grand diamètre et des corps de vannes (jusqu'à 800 mm) garantit stabilité et finitions sans vibration.
Stratégies de contrôle des copeaux	Le Duplex produit des copeaux résistants et filandreux difficiles à briser. Nous utilisons un liquide de refroidissement haute pression (70 bars) et des plaquettes brise-copeaux spécialisées.	Empêche l'enroulement des copeaux et l'endommagement des outils, permettant une production automatisée de composants critiques pour le pétrole et le gaz.
Perçage de trous profonds	Le perçage de collecteurs en 2205 nécessite des forets en carbure spécialisés pour pénétrer la surface écrouie sans grippage.	Nous usinons avec succès des canaux de fluide haute pression avec une rectitude et un état de surface précis.
Fraisage de filets	Le filetage de grands filets API ou NPT dans le Duplex à l'aide de fraises à fileter pour minimiser la pression sur l'outil et le risque de rupture du taraud.	Garantit des profils de filets parfaits pour les applications d'étanchéité haute pression où un filet arraché signifie une pièce coûteuse mise au rebut.

Directives de fabrication pour le Duplex 2205

Avertissement d'usinabilité :
Le Duplex 2205 est nettement plus difficile à usiner que le 316L. Les vitesses de coupe doivent être réduites d'environ 20 %, et la durée de vie des outils est plus courte. Conseil : Prévoyez des coûts d'usinage plus élevés en raison de l'augmentation du temps de cycle et de la consommation d'outillage.

Écrouissage :
Comme l'inox austénitique, le Duplex s'écrouit, mais plus rapidement. Conseil : Utilisez des avances agressives et ne laissez jamais l'outil stationner. “ Ménager ” la coupe provoquera un durcissement superficiel immédiat.

Résistance à la corrosion sous contrainte :
La principale raison d'utiliser le 2205 est sa résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures (SCC), qui fait défaillir les 304/316 dans l'eau salée chaude. Conseil : Idéal pour les équipements sous-marins ou de dessalement.

Applications principales

Industrie pétrolière et gazière
Collecteurs sous-marins, vannes d'arbre de Noël et outils de fond exposés au gaz acide (H2S) et à haute pression.

Usines de dessalement
Pompes haute pression, tuyauteries d'osmose inverse et évaporateurs traitant de la saumure chaude et concentrée.

Traitement chimique
Réservoirs sous pression et échangeurs de chaleur traitant des chlorures et des acides agressifs là où la durée de vie du 316L est trop courte.

Pâte et papier
Digesteurs et équipements de blanchiment nécessitant une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion.

Propriétés

Densité	7,80 g/cm³
Résistance à la traction	620 - 800 MPa
Limite d'élasticité	450 MPa
Dureté	31 HRC (293 HB)
Allongement à la rupture	25%
Conductivité thermique	19,0 W/m-K
PREN (résistance à la piqûration)	35+
Indice d'usinabilité	Faible
Soudabilité	Bon
Résistance à la CSC	Supérieure
Température de service max	300 °C
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm