Kupfer C11000

Kupfer C11000, allgemein bekannt als Electrolytic Tough Pitch (ETP)-Kupfer, ist der Industriestandard für elektrische Leitfähigkeit und Wärmemanagement. Mit einer Mindestreinheit von 99,90% und einer Mindestleitfähigkeit von 100% IACS ist es die erstklassige Wahl für Hochspannungs-Sammelschienen, Schaltanlagen und Stromverteilungskomponenten. Bei Jucheng Precision sind wir auf die CNC-Bearbeitung von C11000 in hohen Stückzahlen spezialisiert und nutzen fortschrittliche Werkzeuggeometrien und Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Fräsen, um die inhärente "schmierige" Beschaffenheit zu überwinden. Ob Sie komplexe Flüssigkeitskühlblöcke oder präzisionsbeschichtete Automobil-Sammelschienen benötigen, unsere IATF 16949-zertifizierten Produktionslinien gewährleisten, dass Ihre Kupferkomponenten mit außergewöhnlicher Präzision und Oberflächenqualität geliefert werden.

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C11000-Bearbeitungsmöglichkeiten

Kapazität	Technische Beschreibung	Jucheng-Vorteil
Hochvolumige Sammelschienenproduktion	CNC-Fräsen und Bohren von C11000-Flachstäben für Stromverteilungssysteme und EV-Batteriepakete.	Unsere automatisierten Setups ermöglichen die schnelle Produktion von Tausenden von Sammelschienen monatlich mit perfekter Kantenqualität und Lochausrichtung.
Komplexes 5-Achsen-Fräsen	Verwendung von 5-Achsen-Maschinen zur Herstellung komplexer Kupferkühlkörper und Flüssigkeitskühlblöcke aus massiven C11000-Blöcken.	Jucheng erzielt Lamellenmuster mit hoher Oberfläche bei gleichzeitiger Einhaltung enger Toleranzen, was für ein effizientes Wärmemanagement entscheidend ist.
Präzisions-Stromdrehen	Drehen von Kupferkontakten mit großem Durchmesser und Schaltanlagenkomponenten mit glatten Oberflächen (Ra 0,8).	Gewährleistet maximalen Oberflächenkontakt für die Hochspannungsübertragung, wodurch elektrischer Widerstand und Wärmeentwicklung reduziert werden.
Individuelle Oberflächenbeschichtung	Integrierte Sekundärdienstleistungen einschließlich Verzinnung, Vernickelung und Versilberung.	Verhindert die natürliche Oxidation von C11000 in rauen industriellen Umgebungen bei gleichzeitiger Beibehaltung der 100% elektrischen Leistung.

Fertigungsrichtlinien für C11000 ETP-Kupfer

Duktilität handhaben:
C11000 ist sehr duktil und “weich”, was zu Gratbildung führen kann. Tipp: Wir verwenden spezielles Werkzeug mit hohem Spanwinkel und Hochgeschwindigkeitsspindeln, um saubere, gratfreie Kanten ohne manuelles Entgraten zu gewährleisten.

Spanabfuhr:
ETP-Kupfer erzeugt lange, fadenförmige Späne, die sich um das Werkzeug wickeln können. Tipp: Wir setzen Hochdruck-Flutkühlung und Peck-Bohrzyklen ein, um Späne in handhabbare Stücke zu brechen und eine sichere automatisierte Produktion zu gewährleisten.

Thermische Kontrolle:
Kupfer dehnt sich bei Erwärmung während der Bearbeitung erheblich aus. Tipp: Wir überwachen die Bauteiltemperatur streng und verwenden optimierte Werkzeugwege, um das Werkstück kühl zu halten und Maßhaltigkeit über große Chargen hinweg zu garantieren.

Spanntechniken:
Um Kratzer auf der weichen rötlichen Oberfläche zu vermeiden, verwenden wir kundenspezifische Backen mit Kunststoffauflage oder Vakuumtische zum Halten dünner C11000-Stromschienenplatten beim Hochgeschwindigkeitsfräsen.

Hauptanwendungen

Elektrische Energieverteilung
Stromschienen, Schaltanlagenkomponenten und Transformatorklemmen, bei denen eine Leitfähigkeit von 100% IACS die primäre Anforderung ist.

Elektrofahrzeuge (EV)
Batterieverbindungen, Ladesteckerstifte und Motorwicklungskomponenten, die eine effiziente Energieübertragung und thermische Kühlung erfordern.

Erneuerbare Energien
Komponenten für Solarwechselrichter und Erdungssysteme von Windkraftanlagen, die (bei Beschichtung) Witterungseinflüssen standhalten müssen.

Industriemaschinen
Widerstandsschweißelektroden und hochbelastbare Erdungsbänder für Fabrikautomationsanlagen.

Eigenschaften

Dichte	8,89 g/cm³
Zugfestigkeit	220 - 380 MPa
Streckgrenze	69 - 330 MPa
Härte	45 - 95 HB (Brinell)
Bruchdehnung	25 - 45%
Wärmeleitfähigkeit	388 W/m-K
Elektrische Leitfähigkeit	100% IACS
Schmelzpunkt	1083 °C
Zerspanbarkeitsbewertung	20%
Reinheitsgrad	99,90% Cu
Max. Teilegröße	2000 x 800 x 600 mm