Edelstahl 416

Edelstahl 416 ist ein martensitischer, zerspanungsfreundlicher Edelstahl. Er ist bekannt für die höchste Zerspanbarkeit aller Edelstähle (ca. 85%), was ihn zur kosteneffizientesten Wahl für die Großserienfertigung macht. Im Gegensatz zur 300er-Serie (austenitisch) ist 416 magnetisch und kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden, um Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Die Zugabe von Schwefel zur Verbesserung der Zerspanbarkeit verringert jedoch seine Korrosionsbeständigkeit. Bei Jucheng Precision verwenden wir 416 hauptsächlich für die Herstellung von Motorwellen, Zahnrädern und Ventilkomponenten, die hohe Festigkeit, magnetische Permeabilität und Präzisionsschleiffähigkeit erfordern.

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Edelstahl 416

SS 416 Bearbeitungsmöglichkeiten

Kapazität Technische Beschreibung Jucheng-Vorteil
Ultrahochgeschwindigkeits-Drehen 416 hat die höchste Zerspanbarkeit aller Edelstähle (85%). Wir bearbeiten es mit Geschwindigkeiten, die mit Kohlenstoffstahl vergleichbar sind. Perfekt für die Großserienproduktion von Wellen und Befestigungselementen, mit erheblichen Kosteneinsparungen gegenüber 304/316.
Wärmebehandlung Im Gegensatz zur 300er-Serie kann 416 durch Abschrecken und Anlassen auf 35-40 HRC gehärtet werden. Wir bearbeiten Teile leicht überdimensioniert, härten sie zur Festigkeitssteigerung und schleifen sie anschließend auf Präzisionstoleranzen.
Präzisionsschleifen 416 lässt sich hervorragend schleifen und erzielt eine hochglänzende Oberfläche und enge Rundlaufgenauigkeit. Unverzichtbar für Elektromotorwellen und Pumpenkomponenten, die geringe Reibung und perfekte Rundheit erfordern.
Wälzfräsen Die Sprödigkeit des Materials ermöglicht einen sauberen Spanbruch, was es ideal für das Schneiden von Zahnradzähnen ohne Grat macht. Wir produzieren langlebige, korrosionsbeständige Zahnräder für industrielle Aktoren und Pumpen.

Fertigungsrichtlinien für Edelstahl 416

Korrosionswarnung:
416 hat aufgrund von Schwefel und fehlendem Nickel die geringste Korrosionsbeständigkeit der Standard-Edelstähle. Tipp: Nicht in Meeres- oder Chloridumgebungen verwenden. Es rostet, wenn es ohne Öl-/Fettschutz Wasser ausgesetzt wird.

Schweißbarkeit:
Schlecht. Der hohe Schwefelgehalt verursacht Heißrisse. 416 ist nicht zum Schweißen ausgelegt.

Magnetisch:
416 ist stark magnetisch unter allen Bedingungen. Tipp: Dies ist ein Vorteil für Magnetsensoren oder Solenoide, aber ein Nachteil, wenn nichtmagnetische Eigenschaften erforderlich sind (stattdessen 316 verwenden).

Hauptanwendungen

Elektromotoren
Das Standardmaterial für Motorwellen aufgrund hoher Zerspanbarkeit, magnetischer Eigenschaften und Härtbarkeit.

Pumpen & Ventile
Ventilschäfte, Pumpenwellen und interne Komponenten, die Härte für Verschleißbeständigkeit, aber nur mäßige Korrosionsbeständigkeit benötigen.

Verbindungselemente
Maschinenschrauben, Bolzen und Muttern, bei denen eine höhere Festigkeit als 303 benötigt wird (durch Wärmebehandlung) zu niedrigen Kosten.

Zahnräder
Kleine Präzisionszahnräder für Waschmaschinen, Elektrowerkzeuge und industrielle Automatisierung.

Eigenschaften

Dichte 7,75 g/cm³
Zugfestigkeit 517 - 1200+ MPa
Streckgrenze 275 - 1000+ MPa
Härte 35 - 40 HRC
Bruchdehnung 15 - 30%
Wärmeleitfähigkeit 24,9 W/m-K
Elektrische Leitfähigkeit 2,91 % IACS
Zerspanbarkeitsbewertung 85%
Schweißbarkeit Gering
Korrosionsbeständigkeit Mittel
Magnetisch Ja
Max. Teilegröße 2000 x 800 x 600 mm