Galvanisieren

Galvanisieren ist ein Oberflächenbeschichtungsverfahren, bei dem ein Metall auf einer leitfähigen Oberfläche abgeschieden wird. Im Gegensatz zum Eloxieren (einer Oxidumwandlung) wird beim Galvanisieren eine neue Materialschicht aufgebracht. Es ist unerlässlich, um Korrosionsbeständigkeit (Opferschutz) zu bieten, die Verschleißfestigkeit zu verbessern, die elektrische Leitfähigkeit zu erhöhen oder einfach zur Dekoration.

Bei Jucheng Precision verwalten wir eine robuste Lieferkette zertifizierter Galvanisierpartner, um eine breite Palette von Oberflächen anzubieten, darunter Zink, Nickel, Chrom, Silber und Gold. Wir stellen sicher, dass alle Galvanisierprozesse die Umweltvorschriften (RoHS/REACH) und spezifische Industriestandards wie ASTM B633 (Zink) und ASTM B733 (Chemisch Nickel) erfüllen. Ob für Automobilhalterungen oder hochleitfähige elektrische Kontakte – wir liefern Teile mit gleichmäßiger Beschichtung und starker Haftung.

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Wichtige Spezifikationen

Spezifikation	Technischer Bereich	Hinweis
Max. Teilegröße	1500 mm x 800 mm x 800 mm	Abhängig von der Beckengröße
Standardmaterialien	Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium	Al erfordert eine Zinkat-Vorbehandlung
Zink-Galvanisierschichtdicke	5 – 25 µm (0,0002″ – 0,001″)	Opferkorrosionsschutz
Nickeldicke	2 – 50 µm	Chemisch ist am gleichmäßigsten
Chromdicke	0,5 µm (dekorativ) bis 250 µm (hart)	Hartchrom für Verschleißfestigkeit
Salzsprühnebel-Test	24 Std. bis 500+ Std.	Abhängig von der Chromatversiegelung (klar/gelb)
Standard-Lieferzeit	3 – 5 Tage	Chargenverarbeitung

Gängige Galvanisierungsarten

Typ	Beschreibung	Hauptvorteile & Anwendungen
Verzinkung	Der Standard zum Schutz von Stahl vor Rost. Erhältlich mit farbigen Chromat-Konversionen: Klar (Blau), Gelb (Irisierend) und Schwarz.	Vorteil: Kosteneffektiver Opferschutz (rostet vor dem Stahl). Anw.: Schrauben, Muttern, Automobilhalterungen, Fahrwerksteile.
Chemisch Nickel (EN)	Schlägt eine Nickel-Phosphor-Legierung chemisch ohne Strom ab. Gewährleistet eine perfekt gleichmäßige Schichtdicke selbst in tiefen Bohrungen.	Vorteil: Gleichmäßigkeit bei komplexen Formen, hohe Härte, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Anw.: Präzisionszahnräder, Formnester, medizinische Werkzeuge.
Galvanisch Nickel	Verwendet Strom, um Nickel abzuscheiden. Neigt zur Ansammlung an Kanten (“Dog-Boning”). Glänzenderes Aussehen als EN.	Vorteil: Hohe dekorative Glanzwirkung, magnetisch. Anw.: Dekorative Beschläge, Grundschicht für Chrom.
Hartchrom	Dicke Chromabscheidung für Verschleißfestigkeit. Nicht zu verwechseln mit dekorativem Chrom (Stoßstangen).	Vorteil: Extrem niedrige Reibung, hohe Härte (65-70 HRC). Anw.: Hydraulikzylinderstangen, Kolbenringe, Rollen.
Gold / Silber	Edelmetallbeschichtung für die Funktion, nicht für die Kosten.	Vorteil: Überlegene elektrische Leitfähigkeit und Lötbarkeit. Anw.: Elektrische Kontakte, Steckverbinder, HF-Komponenten.

Konstruktionsrichtlinien für die Beschichtung

Maßliches Wachstum:
Die Beschichtung trägt Material auf die Oberfläche auf. Bei Präzisionsteilen muss dies berücksichtigt werden. Chemisch Nickel wird für enge Toleranzen bevorzugt, da es gleichmäßig abscheidet (1:1-Verhältnis), wohingegen Galvanische Beschichtung baut sich an scharfen Außenkanten auf und dünnt an Innenkanten aus.

Ablaufbohrungen:
Beim Galvanisieren werden Teile in Flüssigkeitsbehälter getaucht. Konstruktionen müssen Ablaufbohrungen enthalten, um zu verhindern, dass Flüssigkeit in Sacklöchern eingeschlossen wird, was zu Verunreinigungen oder “Verschleppung” führen kann.”

Oberflächenfehler:
Galvanisieren verdeckt nicht keine Oberflächenfehler; es hebt sie hervor. Ein Kratzer auf dem Rohmetall ist nach einer glänzenden Nickel- oder Verchromung noch deutlicher sichtbar. Teile sollten vor dem Galvanisieren für eine kosmetische Oberfläche poliert werden.

Gewindepassung:
Galvanisieren verändert den Flankendurchmesser von Gewinden. Bei dicker Beschichtung (wie Hartchrom oder dickem Zink) müssen Gewinde möglicherweise etwas untermaßig gefertigt oder nach dem Galvanisieren nachgeschnitten (nachgeschnitten) werden.

Branchenanwendungen

Automobilindustrie
Zink-Nickel-Beschichtung ist Standard für Komponenten im Motorraum, um hohen Temperaturen und Salzsprühnebel-Korrosionstests (1000 Stunden) standzuhalten.

Elektronik
Vergoldung ist für PCB-Kontakte und USB-Steckverbinder unerlässlich, um eine zuverlässige Datenübertragung ohne Oxidation zu gewährleisten.

Öl & Gas
Chemisch Nickel wird häufig bei Ventilen und Pumpen eingesetzt, um Komponenten aus Kohlenstoffstahl vor aggressiven chemischen Umgebungen zu schützen.

Industriemaschinen
Hartverchromung wird auf Wellen und Linearführungen aufgebracht, um die Reibung zu verringern und Verschleiß über Millionen von Zyklen zu verhindern.