Tratamento Térmico

O Tratamento Térmico é um processo controlado de aquecimento e resfriamento usado para alterar as propriedades físicas e mecânicas de um metal sem alterar sua forma. É essencial para aumentar a resistência, dureza, tenacidade ou ductilidade. Na Jucheng Precision, gerenciamos uma ampla gama de processos de tratamento térmico por meio de nossos parceiros certificados para garantir que suas peças usinadas em CNC atendam a rigorosos requisitos metalúrgicos.

Da Recozimento para melhorar a usinabilidade antes do corte, até a Têmpera a Vácuo para acabamento de componentes de moldes de alta precisão, supervisionamos todo o ciclo de vida. Verificamos todas as peças tratadas com teste de dureza HRC (Rockwell) para garantir que atendam às suas especificações (por exemplo, 58-60 HRC para aços ferramenta) antes da retificação de precisão final.

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Especificações Principais

Especificação	Faixa Técnica	Observação
Tamanho Máx. da Peça	1000 mm x 800 mm x 800 mm	Depende da capacidade do forno
Faixa de Dureza	20 HRC – 65 HRC	Depende do material
Profundidade da camada cementada	0,1 mm – 2,0 mm	Para Cementação / Nitretação
Materiais compatíveis	Aço Carbono, Aço Liga, Aço Ferramenta, Inox (17-4PH), Alumínio	O Al utiliza Endurecimento por Precipitação (T6)
Prazo de Entrega Padrão	3 – 5 Dias	Inclui agrupamento e testes
Validação	Rockwell C (HRC), Brinell (HB)	Relatório de dureza fornecido

Processos de Tratamento Térmico

Processo	Descrição	Principais Benefícios e Aplicações
Têmpera e Resfriamento	Aquecimento do metal a uma temperatura crítica e resfriamento rápido (têmpera) em óleo, água ou ar para “congelar” a microestrutura.	Benefício: Máxima dureza e resistência. Aplicação: Matrizes de aço-ferramenta, peças de aço estrutural.
Cementação (Carbonetação)	Difusão de carbono na superfície do aço de baixo carbono. Cria uma “casca” externa dura, mantendo o núcleo macio e tenaz.	Benefício: Superfície resistente ao desgaste + núcleo resistente ao choque. Aplicação: Engrenagens, eixos, pinos, rodas dentadas.
Têmpera a Vácuo	Realizada em ambiente de vácuo para evitar oxidação e incrustação. Proporciona um acabamento brilhante e limpo.	Benefício: Distorção mínima e sem incrustação superficial. Aplicação: Peças médicas de alta precisão, componentes aeroespaciais.
Recozimento / Normalização	Aquecimento e resfriamento lento para amolecer o metal, aliviar tensões internas e melhorar a estrutura do grão.	Benefício: Torna o material mais fácil de usinar e evita empenamento. Aplicação: Estoque de pré-usinagem, peças soldadas.
Nitretação	Difusão de nitrogênio na superfície para criar uma camada dura e resistente ao desgaste sem têmpera. Baixa distorção.	Benefício: Alta dureza superficial (equivalente a até 70 HRC) e resistência à corrosão. Aplicação: Cavidades de moldes, parafusos de precisão.

Diretrizes de Projeto para Tratamento Térmico

Deixe Sobremetal para Retífica:
O tratamento térmico causa liberação de tensões internas, levando à distorção dimensional (empenamento) e pequenas variações de tamanho. Dica: Sempre deixe 0,2 mm – 0,5 mm de material extra (“sobremetal para retífica”) em recursos críticos a serem retificados até o tamanho final depois têmpera.

Cantos Vivos:
Evite cantos internos vivos. Eles atuam como concentradores de tensão durante o resfriamento rápido da têmpera e podem causar trincas na peça. Use cantos arredondados sempre que possível.

Seções Transversais Uniformes:
Peças com mudanças drásticas de espessura (por exemplo, um bloco espesso conectado a uma aleta fina) resfriam a taxas diferentes, levando à formação de trincas. Projete para espessura de parede uniforme ou transições graduais.

Proteção de Rosca:
Roscas finas podem se tornar quebradiças ou distorcidas durante o endurecimento. Muitas vezes, é melhor mascarar as roscas (se for nitretação) ou usiná-las após o tratamento térmico, se o material não for muito duro.

Aplicações industriais

Powertrain Automotivo
Engrenagens de transmissão e virabrequins são cementados para suportar o desgaste por atrito constante, absorvendo altas cargas de torque sem quebrar.

Fabricação de Ferramentas e Moldes
Moldes de injeção feitos de aço H13 ou P20 são endurecidos a vácuo para suportar milhões de ciclos de injeção de plástico em alta pressão sem se deformar.

Aeroespacial
Peças de aço inoxidável 17-4PH são endurecidas por precipitação (condição H900) para alcançar a máxima relação resistência-peso para componentes de controle de voo.

Maquinário Pesado
Eixos e semieixos passam por têmpera por indução (aquecimento local) para endurecer apenas as superfícies de apoio, mantendo o restante do eixo tenaz.