Lavorazione personalizzata per caratteristiche angolate e sagomate
Jucheng fornisce lavorazione CNC multiasse di pezzi. L'analisi del processo inizia dalla geometria e dalle relazioni rilevanti per il tuo assemblaggio: un foro angolato, una faccia lavorata, una superficie curva o caratteristiche controllate da un datum condiviso. Confermiamo il percorso di lavorazione per il pezzo anziché promettere ogni caratteristica in un'unica configurazione.
Lavorazione indicizzata e lavorazione simultanea
In lavorazione indicizzata 3+2, gli assi rotativi posizionano il pezzo o l'utensile prima del taglio a tre assi. In lavorazione simultanea a cinque assi, gli assi lineari e rotativi possono muoversi insieme durante la lavorazione. Entrambi appartengono alla lavorazione multiasse; non ogni lavoro multiasse richiede il movimento continuo di tutti gli assi.
Il posizionamento indicizzato può adattarsi a elementi lavorati da più direzioni. Il movimento simultaneo può essere utile quando l'orientamento dell'utensile deve cambiare lungo un profilo. La scelta appropriata dipende anche dall'accesso, dal franco di collisione, dal raggiungimento dell'utensile e dal sistema di fissaggio. Il solo numero di assi non è una garanzia di precisione o qualità superficiale.
Identificare le relazioni di riferimento prima della programmazione
- Elementi angolati: definire l'angolo, la profondità e la posizione rispetto al sistema di riferimento specificato.
- Facce multiple: identificare quali facce e fori devono rimanere correlati dopo il riposizionamento.
- Superfici curve: fornire il modello CAD controllato e qualsiasi tolleranza di profilo o requisito superficiale.
- Accesso limitato: segnalare tasche profonde, sottosquadri, pareti sottili e aree in cui il serraggio è vietato.
Un pezzo può comunque richiedere un'altra attrezzatura per una faccia nascosta, un'area serrata o un elemento che l'utensile selezionato non riesce a raggiungere. Se è necessaria una seconda operazione, la revisione deve spiegare come viene trasferito il riferimento e quali relazioni devono essere ispezionate. Una macchina a cinque assi non rende accessibile ogni sottosquadro.
Rendere il piano di accettazione specifico per ciascun elemento
Fornire la qualità e lo stato esatti del materiale, la revisione del disegno, le dimensioni critiche, le tolleranze geometriche, la finitura e qualsiasi trattamento che influenzi la dimensione finale. Distinguere chiaramente un modello utilizzato per la forma da un disegno utilizzato per l'accettazione. Risolvere i conflitti prima dell'approvazione dell'ambito di lavorazione.
L'ispezione deve rispondere ai requisiti effettivi, come la posizione dei fori rispetto a un datum, l'angolo della faccia o il profilo superficiale designato. Concordare l'accesso alla misurazione, il metodo e i documenti richiesti. Non sostituire un'affermazione generica di precisione con una conferma scritta delle vostre caratteristiche critiche.
Invia una richiesta di preventivo per lavorazioni multiasse
Inviare il modello CAD e il disegno aggiornato, la quantità, la condizione del materiale, le caratteristiche critiche e la destinazione di consegna. Includere il trattamento superficiale, i registri di ispezione e qualsiasi documentazione specifica del cliente. Valutiamo le opzioni indicizzate e simultanee secondo necessità e confermiamo l'ambito del progetto, il prezzo e i tempi di consegna. Forniamo parti; consulenza sull'acquisto di macchine, ROI delle attrezzature e formazione degli operatori sono al di fuori di questa pagina di servizio.
Per i dettagli sulle capacità, vedere fresatura a 3 e 4 assi che fresatura a 5 assi. La guida ai costi delle strategie per assi spiega come la geometria influisce sulle decisioni di setup.
