Usinagem personalizada para características angulares e contornadas
A Jucheng fornece usinagem de peças CNC multi-eixo. A análise do processo começa pela geometria e pelas relações que importam para a sua montagem: um furo angular, uma face usinada, uma superfície curva ou características controladas a partir de um datum comum. Confirmamos o percurso de usinagem da peça em vez de prometer todas as características numa única fixação.
Usinagem indexada e usinagem simultânea
Em usinagem indexada 3+2, os eixos rotativos posicionam a peça ou a ferramenta antes do corte de três eixos. Em usinagem simultânea de cinco eixos, os eixos lineares e rotativos podem se mover juntos durante o corte. Ambos pertencem à usinagem multi-eixos; nem todo trabalho multi-eixos exige movimento contínuo de todos os eixos.
O posicionamento indexado pode atender a recursos usinados a partir de várias direções. O movimento simultâneo pode ser útil quando a orientação da ferramenta precisa mudar ao longo de um contorno. A escolha apropriada também depende do acesso, da folga para colisão, do alcance da ferramenta e da fixação da peça. A contagem de eixos por si só não é garantia de precisão ou qualidade superficial.
Identifique as relações de datum antes da programação
- Recursos angulares: defina o ângulo, a profundidade e a posição a partir do sistema de datum especificado.
- Múltiplas faces: identifique quais faces e furos devem permanecer relacionados após o reposicionamento.
- Superfícies curvas: forneça o modelo CAD controlado e qualquer tolerância de perfil ou requisito de superfície.
- Acesso restrito: sinalize cavidades profundas, rebaixos, paredes finas e áreas onde a fixação é proibida.
Uma peça ainda pode precisar de outra configuração para uma face oculta, uma área fixada ou um recurso que a ferramenta selecionada não consegue alcançar. Se uma segunda operação for necessária, a revisão deve explicar como o datum é transferido e quais relações devem ser inspecionadas. Uma máquina de cinco eixos não torna todo rebaixo acessível.
Faça o plano de aceitação específico para cada recurso
Provide the exact material grade and condition, drawing revision, critical dimensions, geometric tolerances, finish and any treatment that affects final size. Clearly distinguish a model used for shape from a drawing used for acceptance. Resolve conflicts before the machining scope is approved.
Inspection needs to address the actual requirements, such as hole position relative to a datum, face angle or designated surface profile. Agree on measurement access, method and required records. Do not substitute a general precision claim for written confirmation of your critical features.
Submit a multi-axis machining RFQ
Send the CAD model and current drawing, quantity, material condition, critical features and delivery destination. Include surface treatment, inspection records and any customer-specific documentation. We review indexed and simultaneous options as appropriate and confirm the project scope, price and lead time. We supply parts; machine purchasing advice, equipment ROI and operator training are outside this service page.
