Acciaio 1045

AISI 1045 è un acciaio a medio carbonio progettato per applicazioni che richiedono maggiore resistenza e durezza rispetto agli acciai a basso carbonio "dolci". Offre un equilibrio superiore tra resistenza all'usura, tenacità e lavorabilità. Il suo vantaggio principale è la risposta al trattamento termico, che consente di indurirlo superficialmente per ottenere una durabilità eccellente per le parti in movimento. Presso Jucheng Precision, siamo specializzati nella tornitura di precisione e nella fresatura a 4 assi dell'acciaio 1045 per componenti automobilistici certificati IATF 16949 e alberi industriali pesanti. Offriamo un approccio completo, inclusa la lavorazione CNC, la tempra per induzione e la rettifica di precisione, per fornire parti ad alte prestazioni pronte per il montaggio.

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Capacità di lavorazione dell'acciaio 1045

Capacità	Descrizione tecnica	Vantaggio Jucheng
Tornitura ad alta coppia	Il 1045 è più tenace del 1018. Utilizziamo torni CNC ad alta potenza per ottenere un'asportazione rapida del materiale su alberi e assali.	I nostri allestimenti macchina rigidi ci consentono di mantenere tolleranze strette (+/- 0,01 mm) anche durante pesanti passate di sgrossatura su billette di grande diametro.
Preparazione alla tempra per induzione	Lavorazione delle parti in 1045 a dimensioni precise pre-trattamento termico. Il 1045 risponde ottimamente alla tempra per induzione localizzata.	Forniamo soluzioni chiavi in mano: lavorazione CNC seguita da tempra per induzione di denti di ingranaggi o superfici di cuscinetti fino a 50+ HRC.
Fresatura di scanalature e linguette	Utilizzo della fresatura a 4 assi per tagliare scanalature interne ed esterne di precisione su componenti di trasmissione in 1045.	Garantisce un accoppiamento perfetto per la trasmissione della coppia per applicazioni automobilistiche e macchinari industriali.
Rettifica di precisione	Rettifica cilindrica post-trattamento termico per ottenere finiture superficiali Ra 0,4.	Essenziale per superfici di tenuta e perni dei cuscinetti dove le parti in 1045 devono interfacciarsi con componenti ad alta precisione.

Linee guida di fabbricazione per l'acciaio 1045

Temprabilità:
A differenza del 1018, il 1045 può essere temprato in massa o temprato superficialmente per migliorare significativamente la resistenza all'usura. Suggerimento: Di solito viene utilizzato allo stato “laminato a caldo” o “normalizzato” per la lavorazione meccanica generale.

Lavorabilità:
Il 1045 ha un'eccellente lavorabilità (circa 70% di quella del 1212). Produce finiture superficiali migliori rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio perché è meno gommoso. Suggerimento: Utilizziamo utensili in metallo duro rivestiti per resistere al calore maggiore generato dal più alto contenuto di carbonio.

Avvertenza sulla saldabilità:
Sebbene il 1045 possa essere saldato, il suo contenuto di carbonio più elevato lo rende soggetto a cricche. Suggerimento: Il preriscaldamento (200-300°C) e il trattamento termico post-saldatura per l'eliminazione delle tensioni sono obbligatori per ottenere saldature sane.

Controllo della corrosione:
Come tutti gli acciai al carbonio, il 1045 si arrugginisce facilmente. Suggerimento: Consigliamo l'ossidazione nera, la cromatura o la zincatura per le parti esposte all'atmosfera.

Applicazioni Principali

Trasmissione automobilistica (IATF 16949)
Assali, alberi di trasmissione, alberi a gomiti e ingranaggi del cambio che richiedono elevata resistenza e tenacità.

Macchinari industriali
Steli idraulici, aste di guida e perni per impieghi gravosi per macchine da costruzione e agricole.

Elementi di fissaggio e bulloni
Prigionieri e bulloni ad alta resistenza che necessitano di una capacità di carico maggiore rispetto all'acciaio dolce standard.

Attrezzature agricole
Pignoni, mozzi e perni strutturali che devono resistere agli urti e all'usura in ambienti difficili.

Proprietà

Densità	7,87 g/cm³
Resistenza alla trazione	570 - 700 MPa
Carico di snervamento	310 - 450 MPa
Durezza	170 - 210 HB
Allungamento a rottura	16 - 20%
Conduttività termica	51,9 W/m-K
Valutazione della lavorabilità	70%
Saldabilità	Discreto
Magnetico	Sì
Dimensione massima del pezzo	2000 x 800 x 600 mm