La sabbiatura (spesso indicata come Bead Blasting quando si utilizzano microsfere di vetro) è un processo di finitura superficiale in cui un mezzo abrasivo viene proiettato ad alta velocità contro la superficie del pezzo. In Jucheng Precision, questa è una delle nostre fasi di post-lavorazione più richieste. Rimuove efficacemente i segni degli utensili delle macchine CNC, le bave e le impurità superficiali, creando una texture opaca uniforme e non direzionale.
Utilizziamo sia cabine manuali per prototipi delicati sia sistemi automatizzati di sabbiatura a tamburo per la produzione ad alto volume. Che tu abbia bisogno di una finitura satinata per un aspetto estetico o di una superficie ruvida incisa per preparare i pezzi alla verniciatura o all'incollaggio, la nostra gamma di mezzi (vetro, ossido di alluminio, ceramica) garantisce il profilo superficiale perfetto per la tua specifica applicazione.
Specifiche principali
| Specifica | Intervallo tecnico | Nota |
|---|---|---|
| Dimensione massima del pezzo | 1200 mm x 800 mm x 800 mm | Dimensioni interne della cabina |
| Tipi di mezzo | Microsfere di vetro, ossido di alluminio, ceramica | Influenza la rugosità e la brillantezza |
| Dimensione della grana (Mesh) | #80 (grossolana) a #220 (fine) | #120 è lo standard per l'opaco estetico |
| Effetto superficiale | Opaco, satinato, inciso | Finitura non riflettente |
| Variazione dimensionale | -0,005 mm a -0,02 mm | Rimuove materiale minimo |
| Materiali compatibili | Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, titanio, plastiche | Le plastiche più morbide richiedono una pressione inferiore |
| Tempi di consegna standard | 1 – 2 giorni | Processo molto rapido |
| Tipo di mezzo | Descrizione | Vantaggi e applicazioni principali |
|---|---|---|
| Sabbiatura con sfere di vetro | Si utilizzano sfere di vetro sferiche. L'impatto crea una superficie con fossette (“peening”) anziché tagliare il metallo. | Vantaggio: Crea una finitura brillante, liscia e satinata. Non rimuove molto materiale. Applicazione: Preparazione per anodizzazione, parti elettroniche estetiche. |
| Sabbiatura con ossido di alluminio | Grana angolare e affilata. Incide la superficie, creando una finitura opaca più ruvida e scura. | Vantaggio: Pulizia ed etching aggressivi. Aumenta l'area superficiale per l'incollaggio. Applicazione: Pre-trattamento per verniciatura a polvere o pittura, rimozione della ruggine. |
| Sabbiatura con graniglia plastica | Particelle di plastica morbida utilizzate per una rimozione o pulizia delicata senza danneggiare il substrato. | Vantaggio: Estremamente delicata. Non erode bordi vivi o filettature. Applicazione: Pulizia di stampi, rimozione di vernice da fibra di vetro o metalli teneri. |
Requisiti di mascheratura:
La sabbiatura è abrasiva. Caratteristiche critiche come fori filettati, sedi per cuscinetti o superfici di tenuta devono essere mascherate (tappate) per prevenire variazioni dimensionali o perdita di tolleranza. Suggerimento: Indicare chiaramente le zone di “Mascheratura” sui disegni 2D.
Asportazione di materiale:
Sebbene minima, una sabbiatura aggressiva (ossido di alluminio) può rimuovere 0,01-0,02 mm di materiale superficiale. Le microsfere di vetro tendono a spostare il materiale anziché rimuoverlo, ma possono comunque influire su accoppiamenti ultra-stretti (ad es. fori con tolleranza H7).
Geometria del pezzo:
La sabbiatura è un processo a “linea di vista”. Fori profondi o canali interni non possono essere sabbiate efficacemente. Il materiale abrasivo non raggiungerà le rientranze profonde, lasciandole con la finitura originale di lavorazione.
Durezza superficiale:
La sabbiatura di materiali più teneri (come plastiche o rame) richiede una pressione inferiore per evitare che il materiale abrasivo si incastri nella superficie, creando una sensazione granulosa.
Dispositivi medici
Utilizzata su strumenti chirurgici per creare una finitura opaca non riflettente che riduce il riflesso sotto le luminose luci della sala operatoria.
Elettronica di consumo
Il pre-trattamento standard per le finiture in alluminio stile Mac. La sabbiatura rimuove i segni dell'utensile prima dell'anodizzazione per un aspetto estetico uniforme.
Automotive
Utilizzato per la pulizia di parti di motori pressofusi o per la preparazione di componenti delle sospensioni per la verniciatura a polvere per impieghi gravosi.
Preparazione all'incollaggio
Creazione di un profilo di rugosità superficiale su parti metalliche per massimizzare la forza di adesione di colle, resine epossidiche o sovrastampaggio in gomma.