Chorreado con arena (granallado con microesferas)

El chorreado con arena (a menudo denominado granallado con microesferas cuando se utilizan microesferas de vidrio) es un proceso de acabado superficial en el que un medio abrasivo se proyecta a alta velocidad contra la superficie de una pieza. En Jucheng Precision, este es uno de nuestros pasos de postprocesamiento más populares. Elimina eficazmente las marcas de las herramientas de mecanizado CNC, las rebabas y las impurezas superficiales, creando una textura mate uniforme y no direccional.

Operamos tanto cabinas manuales para prototipos delicados como sistemas automatizados de granallado por volteo para producción de alto volumen. Ya sea que necesite un acabado satinado por atractivo estético o una superficie grabada rugosa para preparar piezas para pintura o unión, nuestra gama de medios (vidrio, óxido de aluminio, cerámica) garantiza el perfil de superficie perfecto para su aplicación específica.

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Especificaciones clave

Especificación	Rango técnico	Nota
Tamaño máximo de pieza	1200 mm x 800 mm x 800 mm	Dimensiones internas de la cabina
Tipos de medios	Microesferas de vidrio, óxido de aluminio, cerámica	Afecta la rugosidad y el brillo
Tamaño de grano (malla)	#80 (grueso) a #220 (fino)	#120 es estándar para mate cosmético
Efecto superficial	Mate, satinado, grabado	Acabado no reflectante
Cambio dimensional	-0,005 mm a -0,02 mm	Elimina material mínimo
Materiales compatibles	Aluminio, acero, acero inoxidable, titanio, plásticos	Los plásticos más blandos requieren menor presión
Plazo de entrega estándar	1 – 2 días	Proceso muy rápido

Tipos de medios de granallado

Tipo de medio	Descripción	Beneficios clave y aplicaciones
Granallado con microesferas de vidrio	Se utilizan microesferas de vidrio esféricas. El impacto crea una superficie con hoyuelos (“peening”) en lugar de cortar el metal.	Beneficio: Crea un acabado brillante, liso y satinado. No elimina mucho material. Aplicación: Preparación para anodizado, piezas electrónicas cosméticas.
Granallado con óxido de aluminio	Grano angular y afilado. Corta la superficie, creando un acabado mate más rugoso y oscuro.	Beneficio: Limpieza y grabado agresivos. Aumenta el área superficial para la adhesión. Aplicación: Pretratamiento para recubrimiento en polvo o pintura, eliminación de óxido.
Granallado con medios plásticos	Partículas de plástico blando utilizadas para el decapado o la limpieza delicada sin dañar el sustrato.	Beneficio: Extremadamente suave. No erosiona bordes afilados ni roscas. Aplicación: Limpieza de moldes, eliminación de pintura de fibra de vidrio o metales blandos.

Directrices de diseño para el granallado

Requisitos de enmascaramiento:
El granallado es abrasivo. Las características críticas como orificios roscados, alojamientos de rodamientos o superficies de sellado deben enmascararse (taparse) para evitar cambios dimensionales o pérdida de tolerancia. Consejo: Indique claramente las zonas de “Enmascarar” en sus planos 2D.

Eliminación de material:
Aunque sea mínimo, el granallado agresivo (óxido de aluminio) puede eliminar de 0,01 a 0,02 mm de material superficial. Las microesferas de vidrio normalmente desplazan el material en lugar de eliminarlo, pero aún pueden afectar a los ajustes ultraestrechos (p. ej., orificios con tolerancia H7).

Geometría de la pieza:
El granallado es un proceso de “línea de visión”. Los orificios profundos o los canales internos no pueden granallarse eficazmente. El medio no llegará a los recesos profundos, dejándolos con el acabado mecanizado original.

Dureza superficial:
El granallado de materiales más blandos (como plásticos o cobre) requiere una presión menor para evitar que el medio se incruste en la superficie, lo que crea una sensación arenosa.

Aplicaciones industriales

Dispositivos médicos
Se utiliza en instrumentos quirúrgicos para crear un acabado mate no reflectante que reduce el deslumbramiento bajo las luces brillantes del quirófano.

Electrónica de consumo
El pretratamiento estándar para los acabados de aluminio estilo Mac. El granallado elimina las marcas de herramientas antes del anodizado para lograr un aspecto cosmético uniforme.

Automoción
Se utiliza para limpiar piezas de motor fundidas a presión o preparar componentes de suspensión para recubrimiento en polvo de alta resistencia.

Preparación para unión
Crear un perfil de superficie rugoso en piezas metálicas para maximizar la fuerza de adhesión de pegamentos, epóxicos o sobreinyección de caucho.