Per i reostati, l'albero di comando è un'interfaccia meccanica, non una specifica elettrica completa. Il suo disegno deve mostrare come l'albero si impegna con il rotore o il meccanismo di contatto, come viene trattenuto una manopola o un attuatore, dove è stabilito l'asse e quali superfici controllano la rotazione o la posizione assiale. Un fornitore CNC può lavorare la geometria metallica specificata; il progettista del reostato rimane responsabile del comportamento in resistenza, della corrente nominale, dell'isolamento e della sicurezza elettrica. Un disegno chiaro separa le dimensioni lavorabili dai requisiti prestazionali che solo il progettista del dispositivo può stabilire e verificare.
Partire dall'interfaccia che l'albero deve azionare
Prima di scegliere un diametro dell'albero o una forma dell'estremità, identificare i componenti su entrambi i lati dell'interfaccia. Un albero di comando può portare una manopola, accoppiarsi a un rotore del cursore, attraversare una boccola del pannello o collegarsi a un altro attuatore. Queste sono funzioni diverse. Lo stesso albero può avere un perno che guida la rotazione, una punta ridotta per un mozzo, un piano che imposta la posizione angolare e uno spallamento che limita l'inserimento. Il disegno deve rendere chiaro quali di queste caratteristiche sono presenti e quali sono semplicemente geometria di comodo.
Fornire al fresatore il componente accoppiato o un disegno dell'interfaccia controllato ogni volta che è possibile. Un diametro nominale dell'albero da solo non definisce l'accoppiamento se l'alesaggio del mozzo, la vite di fissaggio, la pinza divisa o la boccola variano. Se il componente accoppiato non è disponibile, specificare le sue dimensioni di controllo, tolleranze e materiale invece di chiedere al fornitore di dedurli da una fotografia del prodotto.
Mantenere lo scopo funzionale visibile nelle note del disegno: ad esempio, “il piano orienta la manopola”, “lo spallamento si appoggia contro la boccola del pannello” o “il foro trasversale riceve il perno del collegamento”. Questo contesto aiuta a distinguere una caratteristica critica da un rilievo estetico senza trasformare il fornitore di lavorazioni nel progettista elettrico.
Scegliere la geometria di accoppiamento in base all'intento di assemblaggio
Un piano a D è utile quando un mozzo o una manopola necessita di una semplice superficie antirotazione. Una chiave o una sede per chiavetta può essere giustificata per un definito trasferimento di coppia, mentre un foro trasversale può accogliere un perno o un collegamento. Un'estremità filettata può trattenere un componente separato. Ogni scelta aggiunge le proprie esigenze di quotatura e ispezione; nessuna dovrebbe essere selezionata semplicemente perché è familiare.
Per un piano, definire la sua larghezza o profondità, lunghezza, orientamento angolare e relazione con il datum dell'albero. Per un foro trasversale, specificare il diametro, la posizione da uno spallamento funzionale e l'orientamento da una caratteristica di datum quando l'orientamento è importante. Un'estremità filettata richiede la designazione della filettatura, la classe o l'accoppiamento secondo necessità, la lunghezza utile di impegno e il trattamento dell'estremità. Se una caratteristica è destinata solo al gioco, dichiararlo in modo che non venga scambiata per una superficie di posizionamento o portante coppia.
Per i reostati, le condizioni di assemblaggio e manutenzione dovrebbero guidare la scelta del collegamento. Un accoppiamento a pressione, una vite di fissaggio, un mozzo a morsetto o un collegamento con perno caricano l'albero in modo diverso e possono richiedere una geometria dell'estremità diversa. Il progettista responsabile dovrebbe determinare la coppia richiesta, la forza di trattenimento e le distanze elettriche; il disegno dovrebbe comunicare tali requisiti invece di lasciare che un fornitore di lavorazioni li deduca. Quotare il collegamento selezionato dal datum dell'albero in modo che il mozzo ritorni a una posizione angolare e assiale ripetibile.
Correlare le caratteristiche tornite e fresate a un unico asse
La tornitura stabilisce caratteristiche cilindriche attorno a un asse del mandrino; piani, cave e fori trasversali sono comunemente prodotti in un'operazione di fresatura o tornitura-fresatura. Se queste caratteristiche controllano lo stesso assemblaggio, definire come il loro orientamento e la loro posizione si relazionano all'asse dell'albero e a un'estremità o spallamento funzionale. Altrimenti un piano perfettamente dimensionato può comunque essere orientato in modo errato, o un foro può trovarsi alla distanza giusta da un'estremità arbitraria pur mancando il collegamento accoppiato.
Utilizzare uno schema di datum che rifletta come l'albero è posizionato nel reostato. Il diametro del cuscinetto o della boccola può stabilire l'asse; una faccia terminale o uno spallamento può impostare l'origine assiale; un piano o un'altra caratteristica indicizzata può stabilire l'orientamento. Evitare catene di dimensioni quando ciò che serve all'assemblaggio è una relazione diretta con l'asse di lavoro e la faccia di appoggio. Non aggiungere controlli di eccentricità o concentricità per abitudine: identificare la funzione che proteggono e il riferimento utilizzato per ispezionarli.
Quando le lavorazioni vengono eseguite in operazioni separate, il trasferimento di setup può influire sulla loro relazione. Un disegno che identifica chiaramente l'asse, la spalla e il riferimento di fasatura offre al fornitore un percorso per pianificare insieme tornitura e fresatura. Per l'ambito generale del servizio, vedere alberi lavorati, tornitura CNC che Fresatura CNC; il percorso effettivo dipende dalla geometria specificata e dalla revisione del progetto.
Separare la posizione assiale dal trattenimento
Una spalla può stabilire dove si posiziona un albero, mentre una gola per anello elastico, una filettatura, un perno o un morsetto lo trattengono. Queste funzioni non devono essere confuse. Quotare la spalla dal datum di assieme e definire la faccia di accoppiamento che essa contatta. Poi specificare separatamente l'elemento di ritenzione e il suo impegno. Se l'albero deve muoversi assialmente durante il funzionamento, indicare la corsa richiesta e le superfici che la limitano.
La lunghezza del perno, la condizione superficiale e il gioco sono importanti dove l'albero ruota all'interno di una boccola. Un accoppiamento accettabile per un giunto stazionario può bloccarsi quando diventa un'interfaccia di cuscinetto. Identificare il materiale di supporto, la lubrificazione o le condizioni ambientali quando influiscono sul progetto, e lasciare che il progettista stabilisca l'accoppiamento in base all'assieme completo. Non usare una nota generica di “accoppiamento libero” come sostituto di un'interfaccia definita.
I bordi in corrispondenza di una sede di cuscinetto, di una spalla o di una gola di ritenzione meritano un trattamento mirato. Una nota generica di rottura degli spigoli può rimuovere materiale da uno spigolo di posizionamento o rendere la sede di un anello elastico non uniforme. Indicare uno smusso, un raggio o un limite di sbavatura solo dove la geometria lo richiede, e distinguere tali bordi dagli spigoli non funzionali.
Selezionare materiale e finitura entro il confine elettrico
Scegliere il materiale dell'albero in base al carico meccanico, all'usura, alla corrosione, al peso, all'aspetto e alla compatibilità con i componenti accoppiati. Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e ottone possono ciascuno adattarsi a progetti diversi, ma la lega e lo stato devono essere indicati anziché dedotti dal colore o da una nota generica di “metallo”. Se è specificato un rivestimento o una placcatura, chiarire se si applica ai perni, alle filettature, alle superfici di contatto o solo alle superfici visibili.
Le scelte di materiale e finitura possono modificare le dimensioni all'interfaccia. Un rivestimento aggiunge spessore; la lucidatura rimuove materiale; il trattamento termico può influire su una geometria finita. Identificare lo stato in cui devono essere accettate le dimensioni critiche e contrassegnare le superfici che devono essere mascherate o protette. La pagina lavorazione dell'ottone del sito è un esempio di considerazioni specifiche per il materiale, non una raccomandazione per ogni reostato. Se l'albero fa parte di un assieme elettrico, il progettista del reostato deve verificare la conduttività, le distanze di isolamento, la messa a terra e i requisiti di sicurezza per il dispositivo completo. La lavorazione di un albero metallico non certifica tali caratteristiche elettriche.
L'aspetto può essere importante su un controllo esposto, ma i requisiti estetici dovrebbero essere suddivisi in zone. Indicare l'area visibile, il riferimento di texture o colore e i segni di manipolazione accettabili. Mantenere la finitura estetica distinta dai requisiti di accoppiamento e rotazione, in modo che il fornitore possa pianificare l'ispezione e proteggere le superfici funzionali durante la finitura.
Rilasciare un disegno verificabile da un'officina meccanica
Un pacchetto utile comprende un disegno 2D controllato, un modello 3D corrispondente, unità, revisione, quantità, materiale e stato, finitura e le interfacce di accoppiamento necessarie per interpretare l'albero. Contrassegnare il datum dell'asse, la faccia di appoggio, i diametri critici, la geometria del giunto, le posizioni assiali, la fasatura e gli elementi di ritenzione. Identificare le caratteristiche di ispezione e spiegare come verrà controllato l'assieme se un test funzionale fa parte dell'accettazione.
| Voce del disegno | Cosa risolve |
|---|---|
| Interfaccia con mozzo, rotore o boccola di accoppiamento | Ipotesi di accoppiamento e impegno |
| Asse, faccia terminale e riferimento di fasatura | Posizione di piani, fori e spallamenti |
| Lunghezza di ritenzione e di innesto | Come l'attuatore rimane assemblato |
| Materiale, condizione e zone di finitura | Materiale grezzo, lavorazioni secondarie e superfici protette |
| Metodo di accettazione | Come il fornitore e l'acquirente valuteranno l'interfaccia finita |
Chiedere al fornitore di segnalare qualsiasi interfaccia poco chiara prima del taglio, soprattutto se l'unico riferimento è un campione obsoleto o un disegno di catalogo non controllato. Risolvere le deviazioni con l'autorità di progettazione del reostato e aggiornare il disegno rilasciato. Un disegno rilasciato per i reostati dovrebbe rendere chiare le interfacce meccaniche, la condizione del materiale e la base di ispezione. Definisce un albero lavorabile; il dispositivo completo richiede comunque una propria progettazione elettrica e qualifica.