Calcolo del costo di lavorazione CNC per pezzo è più utile quando separa i costi di produzione ricorrenti dai costi una tantum di preparazione e dal rischio. La stessa geometria può avere un prezzo unitario molto diverso per un pezzo, venti pezzi e un lotto ripetuto, perché attrezzaggio, programmazione, resa del materiale, utensileria, finitura, ispezione e quantità vengono distribuiti in modo diverso. Una stima credibile dovrebbe mostrare cosa determina il numero e quali ipotesi possono ancora cambiare.
Un costo unitario è un modello
- Separare costo di attrezzaggio, costo del ciclo, materiale, utensileria, finitura, ispezione e imballaggio.
- Utilizzare la quantità richiesta e la dimensione del lotto per allocare correttamente il lavoro fisso.
- Non trattare una stima delle ore macchina come il prezzo completo del pezzo.
- Confrontare i preventivi per ambito e ipotesi, non solo per la cifra unitaria principale.
Costruire il modello di costo
Un modello pratico di costo unitario può essere espresso come: materiale utilizzato per pezzo + tempo di lavorazione per pezzo + costi di attrezzaggio e programmazione allocati + utensili e materiali di consumo + finitura + ispezione + imballaggio + qualsiasi processo speciale approvato. Spedizione, tasse, modifiche tecniche e gestione urgente dovrebbero essere identificati separatamente quando non fanno parte del prezzo di produzione.
| Blocco di costo | Cosa lo modifica | Informazioni RFQ |
|---|---|---|
| Materiale | Grado, dimensione del materiale grezzo, resa e tolleranza di scarto | Grado esatto, condizione, quantità e finitura |
| Lavorazione meccanica | Caratteristiche, accesso, volume di asportazione, materiale e tempo ciclo | Modello 3D, disegno e quantità richiesta |
| Qualità | Campionatura, report, calibri, CMM e test funzionali | Registrazioni di accettazione e caratteristiche critiche |
Allocare correttamente il lavoro fisso
Programmazione, revisione del disegno, preparazione delle attrezzature, attrezzaggio del primo pezzo, collaudo degli utensili e pianificazione dell'ispezione possono avvenire una volta per lotto anziché una volta per pezzo. Se un attrezzaggio costa $300 e l'ordine contiene 10 pezzi, quel lavoro contribuisce per $30 per pezzo; a 100 pezzi, contribuisce per $3 per pezzo. L'aritmetica è semplice, ma il preventivo dovrebbe indicare se l'addebito è incluso nel prezzo unitario o mostrato separatamente.
Un ordine ripetuto può ridurre lo sforzo di preparazione, ma non elimina automaticamente la revisione delle revisioni, la verifica del materiale, la conferma dell'attrezzaggio o i controlli di qualità. Il percorso effettivo dipende dal pezzo, dalla revisione corrente, dalla quantità e dalle condizioni di produzione.
Stimare il costo ricorrente
Il costo ricorrente segue i pezzi in produzione. Tempo di taglio, usura degli utensili, refrigerante o materiali di consumo, sbavatura, lavaggio, finitura, campionatura per ispezione e imballaggio possono tutti aumentare con la quantità. Una tasca complessa, un foro profondo, un accoppiamento stretto, un materiale difficile o più attrezzaggi possono aumentare il costo anche quando il pezzo è piccolo.
Le tolleranze sono una variabile di costo, ma stringere ogni dimensione è raramente il modo migliore per controllare la qualità. Il sito Guida alle tolleranze di lavorazione CNC spiega perché i limiti funzionali dovrebbero essere separati dalla geometria generale. Un disegno chiaro aiuta il fornitore a prezzare la precisione di cui il pezzo ha effettivamente bisogno.
Mostrare gli effetti della quantità
Richiedi le rotture di quantità quando il progetto può passare dal prototipo alla produzione. Confronta almeno la quantità del primo articolo, un piccolo lotto e la quantità ripetitiva prevista. Chiedi se il prezzo quotato include eccedenza di materiale, setup, minimi di finitura, documenti di ispezione, imballaggio e condizioni di sostituzione dei pezzi scartati.
- Conferma se la quantità significa pezzi totali, per rilascio o fabbisogno annuale.
- Separa l'ingegnerizzazione una tantum dal costo di produzione ricorrente.
- Verifica se le finiture esterne hanno addebiti di ordine minimo.
- Registra quali ipotesi cambiano quando cambia la quantità.
Confrontare i preventivi in modo equo
Un prezzo unitario inferiore può escludere rapporti di ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, certificazione del materiale o il setup necessario per soddisfare una caratteristica critica. Confronta la stessa revisione del disegno, condizione del materiale, quantità, finitura, ambito di tolleranza, evidenza di ispezione e base di consegna. La Capacità di lavorazione CNC pagina del fornitore fornisce il contesto del processo, ma le ipotesi specifiche del progetto dovrebbero rimanere nella quotazione.
Domande frequenti sul calcolo dei costi
Qual è il maggiore fattore di costo CNC?
Dipende dal pezzo. Tempo ciclo, materiale, numero di setup, caratteristiche difficili, finitura, ispezione e quantità possono ciascuno dominare in progetti diversi. Una buona stima identifica i fattori attivi invece di presumere che il tempo macchina sia l'unico fattore.
Una quantità maggiore riduce sempre il costo unitario?
Spesso la preparazione fissa viene distribuita su più pezzi, ma resa del materiale, attrezzature, minimi di finitura, ambito di ispezione e capacità possono cambiare il risultato. Chiedi le ipotesi sulle rotture di quantità.
Una tolleranza più stretta può cambiare la quotazione?
Sì. Può richiedere finitura extra, attrezzature di fissaggio più stabili, ispezione aggiuntiva, processi più lenti o un controllo più stretto di materiale e temperatura. Stringi solo le caratteristiche che proteggono la funzione.
Cosa dovrebbe includere una RFQ per il confronto dei costi?
Includere il disegno e il modello attuali, il materiale, la quantità, la finitura, le tolleranze critiche, i documenti di ispezione, l'imballaggio e le ipotesi di consegna in modo che ogni fornitore quoti lo stesso ambito.