우리는 다양한 금속과 플라스틱에 정확하고 신뢰할 수 있는 암나사와 수나사를 생성합니다. 우리의 전문성은 표준 미터법부터 맞춤형 프로파일까지 모든 나사가 귀하의 조립에 완벽한 적합성과 기능을 제공하도록 보장합니다.
나사의 성공 여부는 가공되는 소재의 특성에 크게 좌우됩니다. 우리는 귀하의 소재 선택에 따라 최적의 나사 가공 방법—즉 태핑, 나사 밀링 또는 단일 포인트 나사 가공—을 선택하여 최대의 나사 강도와 깨끗한 마감을 보장합니다.
우리의 경험은 각기 고유한 나사 가공 고려 사항을 지닌 모든 가공 가능 소재를 아우릅니다.
나사 가공에 탁월합니다. 알루미늄의 높은 가공성은 모든 방법을 사용하여 암나사와 수나사를 빠르고 깨끗하게 형성할 수 있게 합니다. 우리는 특히 연질 등급에서 갈링(galling)을 방지하기 위해 세심한 주의를 기울입니다.
금속 소재 보기가공 경화 경향 때문에 우리는 날카롭고 고품질의 탭과 성형 공구를 사용하고, 최적화된 속도와 이송을 통해 공구 파손 없이 강하고 내구성 있는 나사를 생성합니다. 나사 밀링 은 더 큰 나사에 종종 선호되는 방법입니다.
금속 소재 보기나사 가공에 매우 적합합니다. 우리는 저렴한 연강부터 고하중 응용 분야를 위한 고강도 열처리 합금강에 이르기까지 모든 소재에 강하고 신뢰할 수 있는 나사를 생성할 수 있습니다.
금속 소재 보기티타늄 나사 가공은 인성과 낮은 열전도율 때문에 어렵습니다. 우리는 특수 코팅 탭, 고압 절삭유를 사용하며 종종 다음을 사용합니다 스레드 밀링 절삭력을 줄이고 열을 관리하여 완벽한 나사산 형상을 보장합니다.
금속 소재 보기나사 가공이 가장 쉽습니다. 황동의 쾌삭성은 매우 빠르고 깔끔한 태핑과 단일 포인트 나사 가공을 가능하게 하여 대량의 나사산 피팅 및 커넥터에 비용 효율적인 선택이 됩니다.
금속 소재 보기플라스틱 나사 가공에는 다른 접근 방식이 필요합니다. 재료가 녹거나 변형되지 않고 깔끔하게 전단되도록 특정 형상의 탭을 사용합니다. 더 부드러운 플라스틱의 경우, 스레드 밀링 태핑의 높은 토크를 피하기 위해 종종 사용됩니다. 또한 강도를 높이기 위해 나사산 인서트 를 설치할 수 있습니다.
플라스틱 소재 보기당사의 엔지니어는 나사 가공 작업을 계획할 때 이러한 주요 재료 특성을 고려합니다.
합금강과 같은 더 단단한 재료는 더 강한 나사를 만들지만 더 많은 토크와 느린 가공 속도가 필요합니다. 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 나사를 더 빠르게 가공할 수 있지만 과도한 토크가 가해지면 나사산이 벗겨지기 쉽습니다.
구리와 같은 연성 재료는 탭을 막을 수 있는 길고 끈적한 칩을 생성할 수 있습니다. 우리는 이를 관리하기 위해 펙킹 사이클 또는 나사 성형 탭을 사용합니다. 취성 재료는 깨끗한 칩을 형성하지만 나사산 마루가 깨지지 않도록 주의 깊게 취급해야 합니다.
일부 재료, 특히 특정 등급의 스테인리스강과 알루미늄은 절삭 공구에 "갤링"되거나 용착되는 경향이 있습니다. 우리는 이를 방지하기 위해 특수 코팅과 절삭유를 사용하여 원활한 나사 가공 작업을 보장합니다.