利点

アセンブリコンテキストを表示

接続部品、マウント、クリアランスを特定する。.

穴位置を管理

データムと測定可能な図面寸法を使用する。.

検査記録を指定

重要特性の合格証拠を明示する。.

プログラム範囲を確認

サイト、プロセス、承認を個別に確認する。.

航空宇宙ブラケットの特徴を指定

ブラケットの取付位置を定義

航空宇宙ブラケットの加工はアセンブリコンテキストから始めるべきです。責任設計者が定義した接続部品、取付面、ファスナー、クリアランス、荷重を示します。ブラケットのラベルは飛行承認や構造能力を証明するものではありません。.

形状を測定可能にする

データム、穴位置、ねじ、スロット、重要寸法を含む管理されたモデルと図面を提供します。材料グレード、数量、仕上げ、および表面処理を指定します。各機能重要特性の検査方法と報告方法を明示します。.

  • 部品番号、リビジョン、製造段階を明記する。.
  • 取付インターフェースとデータム参照をマークする。.
  • 材料と必要な書類を指定してください。.
  • 検査報告書と合格基準を記載してください。.
  • 外注工程とプログラム承認を明示してください。.

工程と承認範囲を確認する

どの工程がこの形状に対して提案され、どの拠点で実施されるかを確認してください。証明書と顧客承認は別途検証してください。機械加工だけでは耐荷重能力、航空機への適合性、飛行安全性を証明できません。.

構造部品の要件については、次を参照してください 航空機構造部品. 精密性の証拠については、次を確認してください 精密航空宇宙加工.

リリース前に合格基準を整合させる

図面、検査計画、発注書を整合させてください。取り付けインターフェースが変更された場合は、合意した嵌合確認を繰り返してください。.

よくあるご質問

ブラケット加工は航空機の安全性を証明しますか?

+

いいえ。設計承認とプログラム検証は別々の責任です。.

航空宇宙用ブラケットの見積もりには何を含めるべきですか?

+

図面、リビジョン、材質、数量、インターフェース、および検査要件を提供してください。.

合金や処理は自動的に選択されますか?

+

いいえ。材料および承認済みの処理は設計権限者が指定する必要があります。.

飛行重要部品の能力を主張できるサプライヤーはありますか?

+

そのような主張には、サイトおよびプログラムに関する最新かつ関連性のある証拠が必要です。.

フィットレビューが必要となる変更は何ですか?

+

取り付け機能、データム、または接続コンポーネントの変更はレビューする必要があります。.

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