Un documento di materiale è utile solo quando consente al team ricevente di rispondere a due domande: quale materiale è stato fornito e questo lotto specifico può essere collegato al pezzo? MTR, MTC e CoC sono spesso usati come se fossero nomi intercambiabili, ma i fornitori non li usano sempre in modo coerente. Gli acquirenti dovrebbero definire le prove di cui hanno bisogno invece di affidarsi al solo acronimo.
Tre documenti, tre scopi comuni
MTR comunemente indica Material Test Report (rapporto di prova del materiale) e generalmente si prevede che riporti informazioni sulle prove o sulla composizione chimica associate a una colata o a un lotto di materiale. MTC comunemente indica Material Test Certificate (certificato di prova del materiale), un certificato del fornitore o dell'acciaieria che può includere composizione chimica, risultati meccanici, grado e tracciabilità. CoC indica Certificate of Conformance o Compliance (certificato di conformità) e di solito attesta che il materiale o i pezzi forniti soddisfano i requisiti specificati.
Queste descrizioni riflettono l'uso comune, non una regola di denominazione universale. Un documento chiamato MTC può includere dati di prova; un altro fornitore può usare MTR per un documento simile. Un CoC può identificare una specifica senza riprodurre i risultati di laboratorio sottostanti. L'acquirente dovrebbe esaminare i campi effettivi, l'emittente, l'ambito e la tracciabilità, non dedurre il contenuto dal nome del file.
Confrontare le informazioni che ciascun documento dovrebbe contenere
| Tipo di documento | Scopo tipico | Cosa verificare |
|---|---|---|
| MTR | Riporta i risultati delle prove sul materiale | Grado/specifica, colata o lotto, chimica o prove riportate, emittente e forma del materiale |
| MTC | Certifica l'identità del materiale e può includere evidenze delle prove | Se i risultati sono effettivi o tipici, riferimento di tracciabilità, forma del prodotto e specifica dichiarata |
| CoC | Dichiara la conformità ai requisiti definiti | Requisito esatto oggetto di certificazione, emittente responsabile, ambito parte/lotto e firma autorizzata |
Per un componente lavorato, i dati delle prove sul materiale grezzo e una dichiarazione di conformità del pezzo finito rispondono a domande diverse. Il record del materiale non dimostra che ogni caratteristica lavorata rispetti le tolleranze di disegno; i record di ispezione riguardano il pezzo finito. La panoramica sui materiali per CNC del sito aiuta a inquadrare la scelta del grado, mentre la sua panoramica sulla qualità fornisce il contesto qualità. I deliverable specifici necessitano comunque di conferma per l'ordine.
Mantenere il documento collegato al lotto lavorato
Un certificato diventa una prova debole se il pezzo non può essere collegato al materiale che descrive. Al ricevimento, confrontare grado, forma, riferimento di colata o lotto, fornitore e quantità del documento con l'ordine di acquisto e l'identificazione in ingresso. Durante la produzione, preservare la relazione tra quel lotto di materiale e l'ordine di lavoro o il lotto di pezzi. Se il materiale viene suddiviso, miscelato o reidentificato, la traccia documentale dovrebbe rendere comprensibile tale passaggio.
Non trattare un certificato scansionato come auto-validante. Verificare che l'emittente sia identificabile, che l'ambito corrisponda al materiale fornito e che qualsiasi revisione o specifica citata sia quella richiesta dal disegno o dall'ordine di acquisto. Se un record fornisce solo una dichiarazione generica di conformità laddove sono richiesti risultati effettivi delle prove, risolvere la lacuna prima che il materiale sia rilasciato per un'applicazione controllata.
Specificare il documento in fase di RFQ
Indicare il tipo di documento richiesto solo quando il nome stesso è rilevante per il vostro sistema qualità. Altrimenti descrivere l'evidenza: ad esempio, identificare il grado e la specifica richiesti, se sono necessari dati effettivi di chimica o prove meccaniche legati al lotto, chi deve emettere il certificato e se il documento deve seguire il materiale attraverso la lavorazione. Chiarire inoltre se il requisito si applica al materiale grezzo, ai pezzi finiti o a entrambi.
- Elencare il grado esatto del materiale e la specifica applicabile dal disegno o dal requisito di acquisto.
- Indicare se sono richiesti risultati di prova specifici del lotto o se è sufficiente una dichiarazione di conformità.
- Definire gli identificatori di tracciabilità che devono comparire nel record.
- Specificare quando i documenti sono dovuti e come vengono gestiti i record non conformi o incompleti.
Ciò evita un comune disallineamento negli acquisti: una parte si aspetta prove di prova mentre l'altra fornisce solo una dichiarazione di conformità generale. Concordare in anticipo il contenuto dei documenti è più affidabile che discutere di acronimi dopo il completamento dei pezzi.
Domande dell'acquirente
Un CoC sostituisce un MTR?
Non automaticamente. Un CoC può attestare che i requisiti sono stati soddisfatti, mentre un MTR o un record equivalente può fornire risultati di prova specifici del lotto. Se uno sia sufficiente dipende dalla specifica di acquisto e dal piano qualità.
Un MTR certifica il pezzo CNC finito?
No. Normalmente riguarda il materiale. La conformità del pezzo finito richiede evidenze legate ai requisiti del disegno e al processo di ispezione concordato.
La terminologia dei fornitori può variare?
Sì. Richiedere un esempio o una lista di controllo del contenuto dei documenti quando i requisiti sono importanti, e valutare il record stesso anziché l'acronimo riportato in copertina.