Индивидуальная обработка наклонных и контурных элементов
Jucheng выполняет многокоординатную обработку деталей на станках с ЧПУ. Анализ процесса начинается с геометрии и взаимосвязей, важных для вашей сборки: наклонное отверстие, обработанная поверхность, криволинейная поверхность или элементы, задаваемые от общей базы. Мы подтверждаем маршрут обработки детали, а не обещаем выполнить все элементы за одну установку.
Позиционная и одновременная обработка
При позиционной обработке 3+2, поворотные оси позиционируют деталь или инструмент перед трехосным фрезерованием. При одновременной пятиосевой обработке, линейные и поворотные оси могут перемещаться одновременно во время резания. Оба варианта относятся к многокоординатной обработке; не каждая многокоординатная задача требует непрерывного движения всех осей.
Индексированное позиционирование подходит для элементов, обрабатываемых с нескольких направлений. Одновременное движение может быть полезно, когда ориентация инструмента должна меняться вдоль контура. Подходящий выбор также зависит от доступа, зазора для предотвращения столкновений, вылета инструмента и закрепления заготовки. Одно лишь количество осей не гарантирует точность или качество поверхности.
Определите взаимосвязи баз перед программированием
- Наклонные элементы: определите угол, глубину и положение от указанной системы баз.
- Несколько поверхностей: определите, какие поверхности и отверстия должны оставаться взаимосвязанными после переустановки.
- Криволинейные поверхности: предоставьте контролируемую CAD-модель и любые требования к допуску профиля или качеству поверхности.
- Ограниченный доступ: отметьте глубокие карманы, поднутрения, тонкие стенки и зоны, где закрепление запрещено.
Деталь всё ещё может требовать другой установки для скрытой поверхности, зоны закрепления или элемента, до которого выбранный инструмент не может добраться. Если требуется вторая операция, в обзоре должно быть объяснено, как передаётся база и какие взаимосвязи должны быть проверены. Пятиосевой станок не делает каждое поднутрение доступным.
Сделайте план приёмки привязанным к конкретным элементам
Укажите точную марку и состояние материала, ревизию чертежа, критические размеры, геометрические допуски, чистоту обработки и любую обработку, влияющую на конечный размер. Чётко различайте модель, используемую для формы, и чертёж, используемый для приёмки. Устраните противоречия до утверждения объёма обработки.
Контроль должен учитывать фактические требования, такие как положение отверстия относительно базы, угол поверхности или заданный профиль поверхности. Согласуйте доступ к измерениям, метод и требуемые записи. Не заменяйте общее заявление о точности письменным подтверждением ваших критических элементов.
Отправить запрос на многоосевую обработку
Отправьте CAD-модель и актуальный чертеж, количество, состояние материала, критичные особенности и пункт назначения доставки. Укажите обработку поверхности, протоколы контроля и любую документацию, специфичную для заказчика. Мы рассматриваем варианты с индексированной и одновременной обработкой по мере необходимости и подтверждаем объем проекта, цену и срок выполнения. Мы поставляем детали; консультации по покупке станков, расчет ROI оборудования и обучение операторов не входят в эту страницу услуг.
Подробности о возможностях см. в разделе 3- и 4-осевое фрезерование и 5-осевая фрезеровка. Раздел руководство по стоимости осевых стратегий объясняет, как геометрия влияет на решения по настройке.
