블레이드와 디스크가 일체형인 부품의 맞춤 가공
블리스크는 블레이드와 디스크를 하나의 부품으로 결합한 것입니다. Jucheng은 맞춤 블리스크 프로젝트를 위한 부품 가공을 제공합니다. 견적은 엔진 효율, 중량 감소 또는 비행 승인에 대한 일반적인 약속이 아니라, 고객의 관리 도면과 CAD 모델에서 시작됩니다.
견적 전에 검토해야 할 사항
- 로터 형상: 외경, 전체 높이, 블레이드 수, 블레이드 간격, 그리고 커터가 진입해야 하는 최소 통로.
- 블레이드 세부 사항: 곡률, 비틀림, 최소 두께, 루트 전이부, 그리고 공구 자국이나 에지 변화가 허용되지 않는 제한 표면.
- 재질: 정확한 합금, 공급 소재 또는 단조품, 열처리 상태, 그리고 요구되는 재료 기록.
- 도면 관리 항목: 블레이드 프로파일, 보어, 장착면, 데이텀 시스템, 런아웃, 표면 조직, 그리고 디버링 요구 사항.
블레이드 통로와 루트 형상은 공구 접근성과 강성에 영향을 미칩니다. 좁은 간극은 커터 직경을 제한할 수 있고, 깊은 통로는 더 큰 공구 도달 거리를 필요로 할 수 있습니다. 공차나 마무리 공정을 확정하기 전에 이러한 세부 사항을 피처별로 검토할 가치가 있습니다.
가공 범위 합의 방법
검토에서는 소재 준비, 디스크 및 보어 피처, 블레이드 러프 가공, 정삭 가공, 에지 처리를 구분합니다. 다축 공구 방향 설정은 곡면 블레이드 표면에 접근하는 데 도움이 될 수 있지만, 필요한 셋업은 접근성, 공작물 고정, 피처 간 관계에 따라 달라집니다. 반대쪽 면이나 부착 세부 사항을 위해서는 여전히 2차 공정이 필요할 수 있습니다.
근형상(near-net) 블랭크를 공급하는지 또는 소재 조달을 요청하는지 명시하십시오. 또한 열처리가 반드시 이루어져야 하는 시점과 최종 가공 후 승인되어야 하는 치수를 밝히십시오. 블레이드 모델, 재료 상태 또는 검사 계획의 변경은 견적을 변경할 수 있습니다.
실제 로터에 대한 승인 합의
검사가 필요한 특성을 나열하십시오. 예를 들어 보어 크기, 장착면 런아웃, 블레이드 프로파일, 지정된 표면 조직 등입니다. 각 특성에 대한 측정 방법, 샘플링, 요구 보고서에 합의하십시오. 부품을 CMM으로 검사한다는 일반적인 문구만으로는 모든 블레이드 표면에 접근 가능하다거나 모든 도면 요구 사항이 검증되었다는 것이 입증되지 않습니다.
밸런싱, 비파괴 검사, 추적성, 고객별 승인 요구 사항은 RFQ에 명시되어야 하며 견적에서 확인되어야 합니다. 이들은 가공된 로터에 자동으로 포함되지 않습니다. 검사 기록만으로는 항공우주 부품의 사용 승인이 부여되지 않습니다.
완전한 블리스크 RFQ를 보내십시오
최신 도면 리비전, CAD 모델, 수량, 재료 상태, 중요 피처, 마무리 요구 사항, 배송지를 제공하십시오. 밸런싱 또는 NDT 범위를 포함한 검사 및 문서 요구 사항을 추가하십시오. 당사는 가공 요청을 검토하고 해당 프로젝트에 대해 합의된 범위, 가격, 리드 타임을 확인합니다.
