フィーチャーを部品面にマッピング
フライス加工が必要な表面、ポケット、穴、スロット、エッジをマークします。どの面がデータムを確立するか、またフィーチャーが嵌合部品とどのように関係するかを説明します。.
モデルとワークホールディングの状況を共有
現在のモデルと図面、単位、材料、リビジョン、数量、およびクランプや可視表面に関する制約を提供してください。複数の方向からのアクセスが必要になる可能性があるフィーチャーを特定します。.
機能と外観を分離
重要寸法、表面要件、エッジ条件、外観領域を明示します。合格基準と必要な検査記録を記載します。.
加工計画をレビュー
工具のアクセス、段取り、データムの移行、および二次加工についてサプライヤーに確認を依頼してください。工程ラベルだけでは、段取り回数や達成可能な公差を確認することはできません。.
リリース前に範囲を確認する
材料、数量、フライス加工工程、仕上げ、検査、梱包、および納期の前提条件を整合させてください。参照： CNCフライス加工能力 およびファイルを共有するには： 見積ページ.