Kundenindividuelle Bearbeitung für gewinkelte und konturierte Merkmale
Jucheng bietet die Bearbeitung mehrachsiger CNC-Teile. Die Prozessüberprüfung beginnt mit der Geometrie und den Beziehungen, die für Ihre Baugruppe wichtig sind: ein gewinkeltes Loch, eine bearbeitete Fläche, eine gekrümmte Oberfläche oder Merkmale, die von einem gemeinsamen Bezug aus gesteuert werden. Wir bestätigen die Bearbeitungsroute für das Teil, anstatt jedes Merkmal in einer einzigen Aufspannung zu versprechen.
Indexierte Bearbeitung und simultane Bearbeitung
In indexierte 3+2-Bearbeitung, positionieren Rotationsachsen das Teil oder Werkzeug vor dem dreiachsigen Schneiden. Bei simultaner Fünf-Achs-Bearbeitung, können sich Linear- und Rotationsachsen während des Schnitts gemeinsam bewegen. Beides gehört zur mehrachsigen Bearbeitung; nicht jede mehrachsige Aufgabe erfordert eine kontinuierliche Bewegung aller Achsen.
Indexiertes Positionieren kann für Merkmale geeignet sein, die aus mehreren Richtungen bearbeitet werden. Simultane Bewegung kann nützlich sein, wenn sich die Werkzeugorientierung entlang einer Kontur ändern muss. Die geeignete Wahl hängt auch von Zugänglichkeit, Kollisionsfreiraum, Werkzeugreichweite und Werkstückhaltung ab. Die Achsenanzahl allein ist keine Garantie für Genauigkeit oder Oberflächenqualität.
Beziehungen von Bezugselementen vor der Programmierung identifizieren
- Angestellte Merkmale: Winkel, Tiefe und Position aus dem festgelegten Bezugssystem definieren.
- Mehrere Flächen: ermitteln, welche Flächen und Bohrungen nach der Umpositionierung in Beziehung bleiben müssen.
- Gekrümmte Oberflächen: das kontrollierte CAD-Modell sowie jede Profiltoleranz oder Oberflächenanforderung bereitstellen.
- Eingeschränkter Zugang: tiefe Taschen, Hinterschneidungen, dünne Wände und Bereiche, in denen Spannen unzulässig ist, kennzeichnen.
Ein Teil kann dennoch eine weitere Aufspannung für eine verdeckte Fläche, einen gespannten Bereich oder ein Merkmal erfordern, das das gewählte Werkzeug nicht erreichen kann. Wenn ein zweiter Arbeitsgang erforderlich ist, sollte die Prüfung erläutern, wie das Bezugselement übertragen wird und welche Beziehungen geprüft werden müssen. Eine Fünf-Achsen-Maschine macht nicht jede Hinterschneidung zugänglich.
Den Abnahmeplan merkmalspezifisch gestalten
Die genaue Werkstoffsorte und den Zustand, die Zeichnungsrevision, kritische Maße, geometrische Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und jede Behandlung angeben, die die Endgröße beeinflusst. Ein Modell, das für die Form verwendet wird, klar von einer Zeichnung unterscheiden, die für die Abnahme verwendet wird. Konflikte klären, bevor der Bearbeitungsumfang genehmigt wird.
Die Prüfung muss die tatsächlichen Anforderungen abdecken, wie etwa die Bohrungsposition relativ zu einem Bezugselement, den Flächenwinkel oder das festgelegte Oberflächenprofil. Messzugang, Methode und erforderliche Aufzeichnungen vereinbaren. Eine allgemeine Präzisionsangabe nicht als Ersatz für die schriftliche Bestätigung Ihrer kritischen Merkmale verwenden.
Eine Anfrage für mehrachsige Bearbeitung einreichen
Das CAD-Modell und die aktuelle Zeichnung, Menge, Materialzustand, kritische Merkmale und Lieferziel senden. Oberflächenbehandlung, Prüfaufzeichnungen und jede kundenspezifische Dokumentation beifügen. Wir prüfen indexierte und simultane Optionen je nach Eignung und bestätigen Projektumfang, Preis und Lieferzeit. Wir liefern Teile; Beratung zum Maschinenkauf, zum Anlagen-ROI und zur Bedienerschulung liegen außerhalb dieser Service-Seite.
Für Details zu den Fähigkeiten siehe 3- und 4-Achsen-Fräsen und 5-Achsen-Fräsen. Die Kostenleitfaden für Achsenstrategien erläutert, wie die Geometrie die Einrichtungsentscheidungen beeinflusst.
