利点

統合された1枚の図面

旋削およびミリングのフィーチャーと、それらの相互関係を示す。.

機能データム

嵌合や動作を制御する合わせ面、軸線、寸法を特定する。.

確定した工程範囲

提案された工程にどの作業と前提条件が含まれるかを確認する。.

比較可能な受入条件

材料、仕上げ、検査、梱包、納品条件を整合させる。.

複合旋盤加工：工程名だけでなく部品を定義する

旋削フィーチャーとミリングフィーチャーを併記する

同一の最新図面上に円筒形状、面、平面、穴、溝、その他のフィーチャーを記載する。どの面が同一のデータムを共有するか、または組立を制御するかを説明する。これにより、サプライヤーは各フィーチャーを個別の作業として扱うのではなく、完全な形状を検討できる。.

一貫したプロジェクトファイルを提供する

リビジョン、単位、材料、数量、仕上げ要件が一致した3Dモデルと図面を送付する。検査が必要な重要な関係、ねじ、面を特定する。二次加工や組立インターフェースに関する注記を含める。.

提案された工程を確認する

必要なフィーチャーがどのように製作され、どの作業が含まれるかをサプライヤーに確認する。複数の工程が可能な場合は、特定の機械構成を前提とせずに、段取りの前提、検査、仕上げ、見積範囲への影響を比較する。.

見積前に合格基準を設定する

受入を制御する寸法と機能上の関係を明示する。要求される測定値と記録、さらに梱包および納品の前提条件を記載する。除外事項や別途承認が必要な項目を明確にする。.

リビジョンと承認を整合させておく

設計が変更された場合は、改訂モデルと図面を同時に発行してください。作業を承認する前に、運用、検査、価格、スケジュールへの影響について書面による確認を求めてください。.

検証済みの 旋盤・フライス複合加工能力ページ をご覧いただき、最新のファイルを以下から提出してください。 見積依頼ページ.

よくあるご質問

ミルターン加工のRFQには何を含めるべきですか？

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一致するモデルおよび図面ファイル、材質、数量、リビジョン、旋削およびフライス加工のフィーチャー、機能データム、仕上げ、検査基準を提供してください。.

ミルターニング加工は多軸旋削とどう違いますか？

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用語は重複することがあります。このページでは、部品が旋削とフライス加工の特徴をどのように組み合わせるかに焦点を当てています。正確な工程は図面とプロジェクト要件に照らして確認する必要があります。.

機械のセットアップを指定すべきですか？

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部品の要件を明記し、提案された工程ルートと含まれる作業についてサプライヤーに確認を求めてください。工程ラベルから特定の設備構成を想定しないでください。.

ミルターン加工の見積もりはどのように比較すればよいですか？

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同じリビジョン、材質、数量、機能、仕上げ、検査範囲、含まれるもの、含まれないもの、納期の前提条件を比較してください。.

ミルターン加工プロジェクトの価格設定とプロセスにはどのように取り組むべきですか？

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ミルターニング加工の価格は、通常、部品の複雑さ、材料の種類、公差、数量に基づいて決まります。まず、重要な寸法や表面仕上げの要件を含む詳細な3D CADモデルまたは設計図面を製造業者に提供してください。見積もりには、段取り時間（例：プログラミングや工具の準備）、部品ごとのサイクルタイム、材料費（チタンやステンレス鋼など）、および熱処理や検査などの二次加工が考慮されます。小ロット（1～100個）の場合は段取り費用の償却により単価が高くなる一方、大量注文（500個以上）の場合はまとめ買い割引の恩恵を受けられます。通常、プロセスは実現可能性の検討から始まり、機械加工担当者がミルターニングの能力に合わせて最適化するための設計変更（面取りの追加や工具交換の削減など）を提案します。本生産の前に、必ず試作やプロトタイプを依頼して精度を確認してください。リードタイム（通常2～6週間）について透明性のあるコミュニケーションを取ることで、予算とスケジュールとの整合性が確保されます。.

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