完全な部品定義をリリースする
カスタムCNC製造は、顧客が定義した設計に基づいて部品を製作する。管理された図面とモデル、部品番号、材質、数量、仕上げ、リビジョンから始める。要求される工程と文書を明示し、サプライヤーが要求範囲をレビューできるようにする。.
承認前に未解決の課題を解決する
見積レビュー中に、材質の指示、重要寸法、データム、二次加工、検査記録を明確にする。サプライヤーは製造可能性に関する質問を提起することがあり、形状、公差、材質への変更は顧客の設計権限者が承認する。.
製造および受入範囲に合意する
どの機械加工および仕上げ工程が含まれるか、重要特性がどのように検査されるか、注文にどのような記録が添付されるかを確認する。前提条件と除外事項を見積に記載し、購買文書が意図する部品と一致するようにする。.
生産変更を管理する
各注文にはリリース済みのリビジョンを使用してください。設計変更が承認された場合は、影響を受ける特徴を特定し、ファイルを更新し、検査、コスト、納期への影響を確認してください。一つのリリースに旧版と現行の要件を混在させないでください。.
納品後にフィードバックを完了する
納入された部品と記録を購入範囲と照合してレビューしてください。疑問点や不適合を文書化し、設計を使用または改訂する前に責任ある処置を得てください。繰り返し作業では、数量と要件が以前の合意と依然として一致していることを確認してください。.