Congelare la definizione del componente prima dei rilasci ripetitivi
Per la lavorazione di precisione ad alto volume, utilizzare un numero di componente controllato, la revisione corrente del disegno e il modello, ove disponibile. Specificare materiale, quantità per rilascio, finitura ed eventuali operazioni secondarie. Un set di file coerente aiuta a mantenere ogni preventivo e rilascio di produzione legato al progetto approvato.
Concordare le modalità di accettazione dei componenti
Identificare le dimensioni critiche, i datum, i requisiti di campionamento o ispezione e i documenti che devono accompagnare ogni ordine. I requisiti di accettazione devono derivare dal disegno e dai documenti di acquisto. Evitare di applicare ispezioni speciali a ogni caratteristica, a meno che la specifica del componente non lo richieda.
Gestire le modifiche tra un rilascio e l'altro
Definire come saranno approvate e comunicate le revisioni del disegno, le modifiche dei materiali o delle finiture. Quando una revisione modifica una caratteristica funzionale, documentarne l'effetto sull'ispezione e su eventuali scorte esistenti o ordini aperti. Acquirenti e fornitori devono confermare quale revisione si applica prima di ogni rilascio.
Confrontare l'intero ambito di produzione
Esamina le quotazioni utilizzando le stesse quantità annuali o per rilascio, la stessa pianificazione di consegna, il packaging, l'ambito di ispezione e la documentazione. Chiedi ai fornitori di dichiarare le ipotesi di capacità, le esclusioni e le eventuali condizioni di ordine minimo invece di affidarti a una generica dichiarazione di volume.
Inizia con una verifica della prontezza alla produzione
Prima di impegnarti in ordini ripetuti, risolvi le domande aperte sui disegni, conferma il piano di accettazione e assicurati che la pianificazione e le quantità richieste siano concordate per iscritto. La capacità produttiva effettiva e i tempi di consegna devono essere confermati per il progetto specifico.