Congele a definição da peça antes das liberações recorrentes
Para usinagem de precisão em alto volume, use um número de peça controlado, a revisão atual do desenho e o modelo quando disponível. Especifique material, quantidade por liberação, acabamento e quaisquer operações secundárias. Um conjunto de arquivos consistente ajuda a manter cada cotação e liberação de produção vinculada ao projeto aprovado.
Defina como as peças serão aceitas
Identifique dimensões críticas, datums, requisitos de amostragem ou inspeção e os registros que devem acompanhar cada pedido. Os requisitos de aceitação devem vir do desenho e dos documentos de compra. Evite aplicar inspeção especial a todas as características, a menos que a especificação da peça exija.
Gerencie mudanças entre liberações
Defina como revisões de desenho, mudanças de material ou mudanças de acabamento serão aprovadas e comunicadas. Quando uma revisão altera uma característica funcional, documente seu efeito na inspeção e em qualquer estoque existente ou pedido em aberto. Compradores e fornecedores devem confirmar qual revisão se aplica antes de cada liberação.
Compare o escopo completo de produção
Revise os orçamentos usando as mesmas quantidades anuais ou por liberação, cronograma de entrega, embalagem, escopo de inspeção e documentação. Peça aos fornecedores que declarem as premissas de capacidade, exclusões e quaisquer condições de pedido mínimo, em vez de confiar em uma alegação ampla de volume.
Comece com uma revisão de prontidão para produção
Antes de se comprometer com pedidos repetidos, resolva as questões em aberto do desenho, confirme o plano de aceitação e certifique-se de que o cronograma e as quantidades solicitados estejam acordados por escrito. A capacidade real de produção e os prazos de entrega devem ser confirmados para o projeto específico.