Usinage sur mesure pour les caractéristiques inclinées et profilées
Jucheng assure l'usinage de pièces CNC multi-axes. La revue du processus commence par la géométrie et les relations importantes pour votre assemblage : un trou incliné, une face usinée, une surface courbe ou des caractéristiques contrôlées à partir d'une référence commune. Nous confirmons la gamme d'usinage de la pièce plutôt que de promettre toutes les caractéristiques en une seule prise.
Usinage indexé et usinage simultané
Dans usinage indexé 3+2, les axes rotatifs positionnent la pièce ou l'outil avant la coupe trois axes. En usinage simultané cinq axes, les axes linéaires et rotatifs peuvent se déplacer ensemble pendant la coupe. Les deux relèvent de l'usinage multi-axes ; chaque travail multi-axes n'exige pas le mouvement continu de tous les axes.
Le positionnement indexé peut convenir aux formes usinées depuis plusieurs directions. Le mouvement simultané peut être utile lorsque l'orientation de l'outil doit changer le long d'un contour. Le choix approprié dépend aussi de l'accessibilité, du dégagement pour éviter les collisions, de la portée de l'outil et du maintien de la pièce. Le nombre d'axes seul ne garantit ni la précision ni la qualité de surface.
Identifier les relations de référence avant la programmation
- Formes inclinées : définir l'angle, la profondeur et la position à partir du système de références spécifié.
- Faces multiples : identifier les faces et les trous qui doivent rester liés après le repositionnement.
- Surfaces courbes : fournir le modèle CAO contrôlé ainsi que toute tolérance de profil ou exigence de surface.
- Accès restreint : signaler les poches profondes, les contre-dépouilles, les parois minces et les zones où le bridage est interdit.
Une pièce peut encore nécessiter une autre mise en position pour une face cachée, une zone bridée ou une forme que l'outil sélectionné ne peut atteindre. Si une seconde opération est nécessaire, l'analyse doit expliquer comment la référence est transférée et quelles relations doivent être inspectées. Une machine cinq axes ne rend pas toutes les contre-dépouilles accessibles.
Établir un plan d'acceptation propre à chaque forme
Fournir la nuance et l'état exacts du matériau, la révision du plan, les dimensions critiques, les tolérances géométriques, l'état de surface et tout traitement affectant la dimension finale. Distinguer clairement un modèle utilisé pour la forme d'un plan utilisé pour l'acceptation. Résoudre les conflits avant l'approbation du périmètre d'usinage.
Le contrôle doit répondre aux exigences réelles, telles que la position d'un trou par rapport à une référence, l'angle d'une face ou le profil de surface désigné. S'accorder sur l'accès aux mesures, la méthode et les enregistrements requis. Ne substituez pas une affirmation générale de précision à une confirmation écrite de vos formes critiques.
Soumettre une demande de devis pour l'usinage multiaxe
Envoyez le modèle CAO et le plan actuel, la quantité, l'état de la matière, les caractéristiques critiques et la destination de livraison. Indiquez le traitement de surface, les rapports d'inspection et toute documentation spécifique au client. Nous examinons les options indexées et simultanées selon le cas et confirmons la portée du projet, le prix et le délai de livraison. Nous fournissons des pièces ; les conseils d'achat de machines, le retour sur investissement des équipements et la formation des opérateurs ne relèvent pas de cette page de service.
Pour les détails des capacités, voir fraisage 3 et 4 axes et fraisage 5 axes. La guide des coûts de stratégie d'axes explique comment la géométrie influence les décisions de réglage.
