Hochgeschwindigkeitsfräsen für Ihre Bauteilgeometrie
Jucheng bietet kundenspezifische Bauteilbearbeitung mit einer Frässtrategie, die auf Zeichnung, Werkstoff und geforderte Oberfläche abgestimmt ist. Bei einer Kavität, dünnen Wand oder konturierten Fläche ist die entscheidende Frage, wie die Bearbeitungsroute die Bauteilanforderungen erfüllt. Eine hohe Spindeldrehzahl allein beantwortet diese Frage nicht.
Drei Ansätze, die nicht verwechselt werden sollten
Hochgeschwindigkeitsfräsen beschreibt einen Ansatz mit geeigneten Schnittgeschwindigkeiten und koordinierter Werkzeugbewegung. Die passende Spindeldrehzahl hängt von Fräserdurchmesser, Werkstoff, Werkzeug und Bearbeitungsbedingungen ab; es gibt keinen universellen Drehzahlbereich für jede Aufgabe.
High-Feed-Fräsen nutzt eine Werkzeug- und Eingriffsstrategie, die hohe Vorschubraten ermöglicht, üblicherweise mit geringer axialer Schnitttiefe. Schruppen mit geringem radialem Eingriff begrenzt die Schnittbreite und kann eine größere axiale Zustelltiefe verwenden. Diese Strategien haben unterschiedliche Anforderungen und sollten nicht als austauschbare Regeln behandelt werden.
Teilen Sie uns mit, welche Merkmale die Aufgabe bestimmen
- Taschen und Kavitäten: Tiefe, Eckenradien, Bodenstärke und Zugangsbeschränkungen.
- Dünne Wände: Fertigmaßstärke, Höhe und die Oberflächen, die maßhaltig bleiben müssen.
- Konturierte Oberflächen: CAD-Geometrie, zulässige Werkzeugspuren, Oberflächentextur und ob Polieren erforderlich ist.
- Materialzustand: genaue Werkstoffsorte, Härte oder Wärmebehandlungszustand und ob das Rohmaterial bereitgestellt wird.
Werkzeugerreichbarkeit, Späneabfuhr und Werkstückaufnahme können eine Strategie einschränken, die isoliert betrachtet schnell erscheint. Dünne Wände können eine stufenweise Materialabtragung und separate Schlichtdurchgänge erfordern. Enge Innencken können ein kleineres Werkzeug oder eine Konstruktionsprüfung erfordern; eine höhere Geschwindigkeit beseitigt diese Einschränkung nicht.
Schruppeffizienz von der Abnahme des Fertigteils trennen
Die Bearbeitungsprüfung berücksichtigt Schruppen, Restbearbeitung, Schlichten, Entgraten und jede nachfolgende Behandlung. Gehen Sie nicht davon aus, dass Hochgeschwindigkeitsfräsen das Schlichten überflüssig macht, immer die Werkzeugstandzeit verlängert oder immer die Gesamtkosten senkt. Programmierung, Rüsten, Werkzeugwechsel und Prüfung können wichtiger sein als der schnellste einzelne Schnittdurchgang.
Definieren Sie die Abnahme in der Phase, die für Ihre Baugruppe entscheidend ist. Wenn das Teil beschichtet oder wärmebehandelt wird, legen Sie fest, welche Maße und Oberflächen danach verifiziert werden müssen. Bei einem Dünnwandbauteil sind Wandstärke, Geradheit oder Profil einzubeziehen, sofern diese Eigenschaften die Funktion beeinflussen.
Angebot für den vollständigen Leistungsumfang anfordern
Senden Sie die aktuelle Zeichnung und CAD-Revision, Menge, Werkstoff, kritische Maße, Oberflächenanforderungen, Sekundärbearbeitungen und Lieferziel. Kennzeichnen Sie Anforderungen, die zwingend erforderlich sind, und solche, die für eine Designabstimmung offen sind. Wir prüfen das Teil und bestätigen Bearbeitungsumfang, Prüfung, Preis und Lieferzeit. Dieser Service liefert bearbeitete Komponenten, nicht Fräsausrüstung oder Schulungspakete für Bediener.
Für den erweiterten Leistungsumfang siehe CNC-Fräsfähigkeiten. Wenn Sie Achsstrategien und Aufbauten vergleichen, lesen Sie den Kostenleitfaden 3-Achsen versus 5-Achsen.
