부품의 재질과 형상을 기준으로 계획하십시오

유용한 강재 가공 계획은 부품 도면과 선택된 강종에서 시작하여 공구 접근성, 데이텀, 마무리 및 검사를 고려합니다.

적합한 강종을 선택하십시오

설계에서 요구하는 강종과 상태를 명시하십시오. 탄소강, 합금강, 공구강 및 스테인리스강은 서로 다른 특성을 가지므로 상호 교환 가능한 것으로 취급해서는 안 됩니다.

견적 전에 형상을 검토하십시오

깊은 포켓, 얇은 벽, 교차하는 구멍, 나사산 및 중요한 인터페이스를 명시하여 가공 경로를 공구 접근성과 셋업에 비추어 평가할 수 있도록 하십시오.

마무리 및 검사 요구 사항을 정의하십시오

접합, 밀봉 또는 외관 노출되는 표면을 식별하고, 주문에 필요한 중요 치수와 검사 문서를 나열하십시오.

가공 경로를 주문 수량에 맞추십시오

시제품, 소량 배치 및 반복 주문은 서로 다른 셋업 및 계획 선택이 필요할 수 있습니다. 예상 수량을 공유하여 견적이 실제 작업을 반영하도록 하십시오.

강재 CNC 가공 시 명시해야 할 사항

도면과 강종부터 시작하십시오

강재 CNC 가공은 지정된 강재 소재로 맞춤형 부품을 제작하는 데 사용되는 절삭 가공 공정입니다. 부품 도면, 재질 등급 및 상태가 출발점을 제공합니다. 강도, 마모, 부식 거동 또는 열처리가 중요한 경우 "강"과 같은 일반적인 표기는 불충분할 수 있습니다. 설계에서 대체 재질을 허용하는 경우, 한 등급이 다른 등급을 대체할 수 있다고 가정하지 말고 검토를 위해 이를 명시하십시오.

밀링, 선반 가공 또는 복합 경로를 선택하십시오

밀링은 일반적으로 면, 포켓 및 슬롯과 같은 각형 형상에 사용되며, 선반 가공은 회전 형상에 적합합니다. 두 가지 형상 유형을 모두 가진 부품은 하나 이상의 작업이 필요할 수 있습니다. 경로는 형상, 데이텀 전략, 공구 접근성 및 도면의 중요 관계에 따라 달라집니다. 당사의 CNC 밀링 역량 및 CNC 선삭 역량 공정 범위에 대해.

생산 전에 요구 사항을 명확히 하십시오

도면에 중요 치수, 나사산, 홀 콜아웃, 표면 마감 요구 사항 및 검사 기대치를 표시하십시오. 접근하기 어렵거나 매우 깊거나 얇은 벽의 형상은 셋업과 제조 가능성에 영향을 줄 수 있습니다. 최종 공차와 검사 범위는 개별 부품에 대해 확인해야 하며, 일반 공차가 모든 형상에 적용된다고 가정하지 마십시오.

완성 상태를 고려하십시오

디버링 및 기타 마감 요구 사항은 끼워맞춤, 외관 또는 기능에 영향을 미치는 경우 명시해야 합니다. 스테인리스 설계의 경우 요청된 등급과 가공 형상을 함께 검토하십시오. 저희 스테인리스 스틸 가공 페이지 에서 그 더 좁은 주제를 다룹니다. 공구강 작업의 경우 다음을 참조하십시오 공구강 가공.

견적을 위해 보낼 항목

2D 도면과, 가능한 경우 3D CAD 모델을 제공하십시오. 강종 및 상태, 수량, 중요 공차, 표면 마감, 검사 문서 및 배송지를 포함하십시오. 이러한 세부 정보를 통해 팀은 작업을 검토하고 범위와 가격을 확정하기 전에 질문을 식별할 수 있습니다. Jucheng CNC Machining은 부품을 제조하며 CNC 기계를 판매하지 않습니다.

강 CNC 가공: 일반적인 계획 질문

아래 답변은 부품 검토와 견적에 가장 큰 영향을 미치는 정보를 다룹니다.

강철 CNC 가공 부품을 견적하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?

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도면과, 가능한 경우 3D 모델을 보내주십시오. 강종과 상태, 수량, 중요 치수, 나사산, 표면 조도, 검사 요구 사항 및 납품 목적지를 명시해 주십시오. 그러면 팀이 해당 부품을 검토하고 가격과 범위를 확정하기 전에 누락된 세부 사항을 명확히 할 수 있습니다.

CNC 가공에 고려할 수 있는 강종은 무엇입니까?

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설계에서는 탄소강, 합금강, 공구강 또는 스테인리스강을 요구할 수 있습니다. 적합한 등급은 부품의 하중, 마모, 환경, 요구 조건 및 도면에 따라 달라집니다. 지정된 등급을 기재하며, 대체가 필요한 경우 고객 또는 설계 책임자의 승인을 받아야 합니다.

강철 부품은 밀링해야 합니까, 아니면 선삭해야 합니까?

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밀링은 일반적으로 각진 형상에 적합하고, 선삭은 회전 형상에 사용됩니다. 일부 부품은 두 공정을 모두 결합합니다. 도면, 데이텀, 형상 및 공구 접근성에 따라 실제 가공 경로가 결정되며, 이는 특정 부품에 맞추어 검토되어야 합니다.

모든 강철 부품에 대해 동일한 공차를 보장할 수 있습니까?

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모든 부품에 대해 단일 공차를 가정해서는 안 됩니다. 달성 가능한 공차는 재료, 형상 크기, 기하학적 구조, 셋업 및 검사 계획에 따라 달라집니다. 주문이 확정되기 전에 요구 사항을 검토할 수 있도록 도면에 중요한 치수를 명시하십시오.

마무리 가공과 검사는 강재 가공 주문에 어떤 영향을 미칩니까?

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마감은 끼워맞춤, 외관 및 치수 요구 사항에 영향을 줄 수 있으므로 필요한 표면과 마감을 명시해야 합니다. 또한 중요한 치수와 필요한 검사 기록을 식별해야 합니다. 범위는 특정 도면 및 주문에 따라 확인됩니다.

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