除去加工サービスは、素材から材料を除去して部品を成形する。工程の選択は、形状、材料、数量、フィーチャー、および合格要件によって決まる。広範なカテゴリー名だけでは、特定の部品がその工程に適しているか、またサプライヤーがどのような結果を達成できるかを立証することはできない。.
形状と要件を読み取る
管理された図面とモデル、材料、数量、仕上げから始める。データム、穴、ポケット、ねじ、表面、および組立や機能を左右するあらゆるフィーチャーを特定する。どのファイルが管理用で、どのリビジョンが最新かを明記する。.
提案された工程についてサプライヤーに説明を求める
含まれる機械加工工程、外注工程、検査範囲、および前提条件について書面での説明を求める。複数の工程で部品を製作できる場合は、工程のラベルだけで選ぶのではなく、結果として得られる部品要件、見積範囲、および合格計画を比較する。.
検査と設計フィードバックを定義する
検査すべき寸法とフィーチャーを列挙する。サプライヤーがアクセス、形状、または公差に関する懸念を指摘した場合は、図面を変更したり偏差を承認したりする前に、設計権限者とレビューする。.
責任と記録を確認する
材料証明書、検査報告書、納品記録は、プロジェクトで要求される場合にのみ指定してください。特に外注加工の場合、誰がこれらを提供し、レビューするのかを明確にしてください。.
CNC加工サービスの範囲の概要については、次をご覧ください CNC加工サービス. 工程別のフライス加工および部品要件については、次を確認してください CNC加工部品.
同一条件での見積もりを比較する
各サプライヤーと同一の図面リビジョン、材料、数量、仕上げ、および合格基準を使用してください。発注前に、作業範囲、除外事項、スケジュールの前提条件を書面で確認してください。.